FerroSilicon 75este cea mai comunăferosiliciucalitate utilizată în fabricarea oțelului. Multe echipe de achiziții se concentrează doar pe conținutul de siliciu atunci când plasează comenzi. Dar dimensiunea afectează direct viteza de topire, randamentul aliajului și siguranța de funcționare în oalele mari. Alegerea greșită a mărimii poate duce la recuperarea instabilă a siliciului, costuri suplimentare ale aliajului și chiar incidente de stropire.
FeSi75% este cea mai populară calitate de aliaj Fesi pentru industriile moderne de producție de oțel și turnare. Funcția sa de bază este dezoxidarea profundă a oțelului topit. În comparație cu alți dezoxidanți, FeSi 75% asigură o reacție de dezoxidare ușoară și stabilă și ajută la purificarea oțelului topit prin modificarea incluziunilor de oxid.
În producția de oțel aliat, FeSi75# ajustează conținutul final de siliciu pentru a îmbunătăți rezistența și tenacitatea oțelului. În atelierele de turnătorie, servește ca un inoculant puternic pentru fonta cenușie și fonta ductilă, promovând precipitarea uniformă a grafitului și reducând defectele de contracție la turnare. Pentru liniile de turnare continuă cu oaluri mari, FerroSilicon 75% este utilizat în procesul de încărcare a cuptorului, procesul de strângere și ajustarea fină a oală pentru a menține o calitate constantă a lotului.
De ce FeSi75 are nevoie de dimensiuni diferite pentru fabricarea oțelului
Mulți cumpărători se întreabă de ce standardul Ferro Silicon 75% nu poate folosi o dimensiune fixă pentru toate procesele. Motivul cheie este diferitele medii de reacție în oalele mari.
Oalele de mare capacitate au straturi adânci de oțel topit și o acoperire puternică de zgură. Particulele mari au nevoie de suficientă greutate pentru a pătrunde în stratul de zgură și a se dizolva în interiorul oțelului. Particulele fine se ard rapid pe suprafața zgurii și nu pot contribui la preluarea eficientă a siliciului. Spre deosebire de aceasta, reglajul fin din stadiul târziu necesită materiale cu topire rapidă pentru a evita supraajustarea.
Simpla utilizare a unei singure dimensiuni va duce la o rată scăzută de utilizare, un control instabil al componentelor și la fluctuații frecvente ale calității. Acesta este motivul pentru care produsele obișnuite FeSi75# sunt strict împărțite în grade, granulare și particule fine pentru diferite etape de producție.
Metode de zdrobire și sortare FeSi75 care funcționează mai bine
Consistența de dimensiune comercială de 75% FeSi depinde în principal de tehnologia de zdrobire și cernere. Două procese de producție sunt utilizate pe scară largă în fabricile de ferosiliciu.
Primul și cel mai fiabil proces este zdrobirea primară a concasorului cu falci plus zdrobirea secundară a concasoarelor conice cu sită vibrantă cu circuit închis. Această metodă sparge lingourile de aliaj prin extrudare stratificată, producând o formă regulată a particulelor și o distribuție uniformă a dimensiunilor. Cernerea cu circuit închis returnează particulele supradimensionate necalificate înapoi în sistemul de zdrobire, reducând considerabil materialele care nu corespund specificațiilor. Pentru fabricile de oțel cu oală mari, acest proces este cea mai bună alegere, cu o calitate stabilă și o rată scăzută de pulbere fină.
Al doilea proces folosește zdrobirea prin impact cu concasorul cu ciocan. Această metodă produce particule mai fine și fragmente neregulate. Deși are o eficiență ridicată de producție, finele excesive și suprafețele de particule sparte cresc riscul de oxidare în timpul depozitării și transportului. FerroSilicon 75# zdrobit cu ciocan este potrivit doar pentru scenarii care permit toleranță mai mare la dimensiune și cerințe scăzute pentru stabilitatea lotului.
Avantajele fiecărei dimensiuni FeSi75 pentru oale mari
50-100mm Bucuri Mare FeSi75%
Bucățile mari au o greutate mare în vrac și o capacitate puternică de penetrare. Când sunt adăugate în cuptoare mari și oală, ele sparg cu ușurință prin stratul de zgură plutitoare și se scufundă în oțel topit adânc. Viteza de topire este lentă și stabilă, ceea ce evită reacția instantanee violentă și stropirea oțelului. FerroSilicon75 bulgă mare este utilizat în principal pentru încărcarea timpurie a cuptorului și dezoxidarea primară. Oferă o utilizare eficientă ridicată a siliciului și pierderi de oxidare foarte scăzute. Singura limitare este viteza de topire lentă, nepotrivită pentru ajustarea rapidă a compoziției în stadiul târziu.
10-50mm FeSi granular75%
Aceasta este dimensiunea cea mai versatilă și utilizată pe scară largă pentru rafinarea cu oală mare. Echilibrează viteza de topire, performanța de penetrare și siguranța operațională. Granular Ferro Silicon 75 nu produce praf excesiv, nu va provoca stropire și se dizolvă uniform în timpul baterii și rafinării oală. Susține atât dezoxidarea brută, cât și tăierea fină a componentelor. Majoritatea fabricilor de oțel păstrează 10-50 mm FeSi75 ca stoc obișnuit pentru producția zilnică în masă.
FeSi75% Amenzi Sub 10mm
Particulele fine se topesc instantaneu după contactul cu oțelul topit la temperatură înaltă. Este ideal pentru corectarea în doze mici de siliciu în tratamentul final cu oala. Cu toate acestea, finele au o suprafață mare și sunt extrem de ușor de oxidat. Cea mai mare pulbere fină rămâne pe suprafața zgurii și se arde, rezultând o rată scăzută de recuperare. În oalele mari, finele excesive vor provoca reacții instabile și îngroșarea zgurii. Oțelăriile profesionale folosesc doar fine în proporție limitată pentru o reglare precisă, niciodată ca principal material de dezoxidare.
Cum să alegeți dimensiunea FeSi75 potrivită pentru procesul dvs
Pentru încărcarea primară a cuptorului cu arc electric și dezoxidarea timpurie în oaluri mari de peste 80 de tone, alegeți bulgări de 50-100 mm. Acesta asigură dizolvarea profundă și creșterea stabilă a siliciului.
Pentru dezoxidarea convențională prin filetare și ajustarea rafinarii oalei, selectați FeSi75 granular de 10-50 mm. Se potrivește cu majoritatea proceselor de turnare continue și garantează performanțe stabile ale lotului.
Pentru etapa finală de tăiere minoră de siliciu, utilizați o cantitate mică de 75% siliciu fero-fin. Evitați adăugarea unor cantități mari de substanțe fine pentru a preveni pierderea prin oxidare și anormalitatea zgurii.
În general, cu cât volumul oalei este mai mare, cu atât mai mult trebuie să controlați conținutul de particule fine și să acordați prioritate materialelor obișnuite granulare și bulgări.
Cum afectează dimensiunea conținutul și recuperarea testului FerroSilicon 75#
Mulți cumpărători înțeleg greșit că dimensiunea schimbă gradul inerent al 75% Ferro Siliciu. De fapt, 75 FerroSilicon calificat din același lot are aceeași bază chimică. Dar separarea dimensiunilor aduce diferențe practice de testare.
Bucățile mari transportă cu ușurință mici incluziuni de zgură la suprafață. Componentele de zgură scad ușor datele generale ale testelor de siliciu. Particulele fine adună de obicei fragmente de aliaj pur după zdrobire, astfel încât particulele fine arată adesea rezultate mai mari ale testelor de siliciu.
Aceasta nu înseamnă că amenzile au o calitate mai bună. Conținutul de fin mare duce la pierderi grave de oxidare în timpul utilizării efective. Recuperarea efectivă a siliciului a produselor cocoloase și granulare este mult mai stabilă decât finele. Furnizorii profesioniști furnizează rapoarte de testare independente pentru fiecare fracțiune de dimensiune în loc să utilizeze date generale de testare a lingoului.
Note cheie privind achizițiile și utilizarea
În primul rând, solicitați întotdeauna un raport de analiză a site-ului pentru fiecare lot. Definiți în mod clar raportul permis de particule supradimensionate și raportul de pulbere fină în contractele de cumpărare. Amestecarea necontrolată a dimensiunilor este cauza principală a efectului instabil de rafinare.
În al doilea rând, acordați prioritate materialelor zdrobite în circuit închis. Forma uniformă a particulelor asigură o viteză constantă de topire și evită schimbările bruște de calitate.
În al treilea rând, nu urmăriți orbește datele de testare cu siliciu ridicat din particule fine. Concentrați-vă pe recuperarea reală a oțelului topit și pe stabilitatea lotului, mai degrabă decât pe valorile testelor unice de laborator.
În al patrulea rând, aranjați teste de loturi mici înainte de a comanda în vrac. Verificați efectul de creștere a siliciului și performanța zgurii în funcție de capacitatea oală și parametrii de proces.
Dimensiunea FeSi75 joacă un rol decisiv în efectul de dezoxidare și aliere a oalelor mari. Dimensiunile bulgărelor, granulare și fine corespund diferitelor etape de producție și nu se pot înlocui reciproc. Zdrobirea și cernuirea în circuit închis asigură o distribuție stabilă a dimensiunilor și o performanță constantă pe câmp. Inginerii de achiziții ar trebui să potrivească dimensiunea cu volumul oală și procesul de rafinare, să se concentreze pe recuperarea utilizării efective, mai degrabă decât pe indicele chimic unic, pentru a stabiliza calitatea oțelului și a reduce costul de producție complet.
