FerroSilicon 75

FeSi75 (ferosiliciu 75%) este un feroaliaj de vârf cu un conținut stabil de siliciu (Si) de 75-80%, restul fiind în principal fier (Fe) și oligoelemente controlate strict. Datorită eficienței sale superioare de dezoxidare, capacității de aliere și efectului de inoculare, este o materie primă indispensabilă pentru producția de oțel-de înaltă calitate (cum ar fi oțel-de înaltă rezistență și oțel electric) și fontă-de calitate superioară (cum ar fi fonta ductilă), prezentând performanțe semnificativ mai bune decât soiurile cu conținut scăzut de siliciu (cum ar fiFeSi65).

FerroSilicon 75% este produs prin topirea cuptorului cu arc electric utilizând materii prime de înaltă puritate-:

 Silice (SiO₂ mai mare sau egal cu 98%):Asigură randament ridicat de siliciu și impurități minime.

 Cocs cu cenuşă scăzută-(carbon fix Mai mare sau egal cu 85%):Acționează ca un agent reducător pentru a minimiza contaminarea cu carbon.

 Rest de fier (P/S scăzut):Controlează elementele dăunătoare din aliajul final.

Procesul de topire funcționează la 1800-2000 de grade, cu control precis al temperaturii pentru a evita pierderea de siliciu. După-topire, aliajul este zdrobit în bucăți (10–50 mm) sau măcinat în pulbere (50–200 Mesh), cu separare magnetică pentru a îndepărta-impuritățile bogate în fier-asigurând o calitate constantă.

Rezumatul avantajelor de bază ale FeSi75:

 Eficiență mai mare:Conținutul ridicat de siliciu are ca rezultat capacități mai puternice de dezoxidare și aliere, ceea ce duce la o utilizare mai economică.

 Performanță mai stabilă:Controlul strict al impurităților (cu conținut scăzut de aluminiu, calciu, carbon, fosfor și sulf) îndeplinește cerințele stricte de puritate ale claselor de oțel{0}}de înaltă calitate.

 Gamă mai largă de aplicații:Cuprinzând mai multe sectoare industriale cheie, inclusiv oțel, turnare, metale neferoase și refractare.

 Gamă cuprinzătoare de forme:Opțiunile de dimensiuni multiple se potrivesc exact cu diferite procese de producție (convertor/cuptor electric, adăugare în-cuptor/oală, tratament de inoculare etc.).

Fabricarea oțelului: dezoxidare și aliere avansate

Oțel aliat de înaltă-rezistență-scăzută

 Aplicație:Folosit în structurile pentru accidente de automobile, brațele macaralei și cadrele-înalte de clădiri. Adăugați 1,2–2,0 kg/tonă de 10–50 mm FeSi 75 în timpul rafinării cu oală.
 Performanţă:Reduce oxigenul dizolvat de la 80–100 ppm la Mai puțin sau egal cu 20 ppm, în timp ce aliajul cu siliciu (0,5–1,0% Si) crește rezistența la tracțiune cu 15–20% (de exemplu, de la 500 MPa la 575–600 MPa pentru oțelul Q690).

Oțel electric (miezuri pentru transformatoare și motor)

Esențial pentru oțelul electric orientat-granulelor (GOES) care necesită un conținut precis de siliciu (3,0–3,5%). Utilizați pulbere 50–100 Mesh FeSi 75 pentru o aliere uniformă.

Turnare: inoculare premium pentru fier-de înaltă calitate

Fier gri:

Adăugați 0,3–0,5% de 50–100 Mesh FeSi 75 la fierul topit (1400–1450 grade) pentru a promova grafitul de tip A fin și uniform. Aceasta crește rezistența la tracțiune de la 220 MPa la 300–320 MPa, ideal pentru paturile de mașini-unelte și carcasele pompelor.

Fonta ductila:

Post-nodularizarea magneziului, pulberea FeSi 75 0,1–0,2% îmbunătățește rata de sferoidizare a grafitului de la 85% la 95%, reducând ratele de deșeuri în producția de arbore cotit auto cu 30%.

Topirea magneziului și refractare

Procesul Pidgeon:

FeSi 75 (bulgări de 10–30 mm) acționează ca agent reducător pentru producția de magneziu, cu o rată de utilizare a siliciului de 85–90% (5–10% mai mare decât FeSi 65), scăzând costurile materiilor prime cu 8–12%.

Lianti refractari:

AmendaFeSi 75 pulbere(200 Mesh) este amestecat cu alumină pentru a forma materiale refractare bogate în siliciu-, rezistând la eroziunea zgurii topite la 1600 de grade-prelungind durata de viață a oală de oțel cu 30% față de materialele refractare convenționale.

Î: Care sunt principalele diferențe dintre FeSi75 și FeSi65?

R: Diferența de bază constă în conținutul și eficiența de siliciu. FeSi75 are un conținut mai mare de siliciu, ceea ce duce la o eficiență de dezoxidare și aliere îmbunătățită cu aproximativ 15-20%. Oferă, de asemenea, o rentabilitate-mai bună pe unitate de siliciu, făcându-l deosebit de potrivit pentru produse de ultimă generație cu cerințe stricte de performanță.

Î: Cum se determină cantitatea de adăugare adecvată?

R: Calculele procesului sunt necesare pe baza unor factori precum cerințele de compoziție finală ale clasei țintă de oțel sau fontă, procesul de topire și compoziția inițială. În general, cantitatea de adăugare pentru dezoxidarea și alierea oțelului este de 1-3 kg/tonă de oțel, iar pentru inocularea fontei, este de 0,1-0,4%. Putem oferi suport tehnic.

Î: Ce măsuri de precauție trebuie luate atunci când îl depozitați?

R: Ar trebui să fie depozitat într-un depozit uscat, bine-aerisit, prevenind strict umezeala. O atenție deosebită trebuie acordată produselor sub formă de pulbere pentru a evita afectarea performanței și siguranței acestora.

Contactaţi-neastăzi pentru o ofertă personalizată și o fișă tehnică-creșteți-vă procesele metalurgice cu 75# FerroSilicon!

Tag-uri populare: ferrosilicon 75, China ferosilicon 75 producători, furnizori, fabrică