Rafinarea cu oală LF este procesul de bază pentru a transforma oțelul topit obișnuit în oțel comercial de înaltă calitate. Majoritatea echipelor de achiziții ale fabricilor de oțel și de metalurgie confundă adeseaDezoxidant compozit CaSişiferosiliciuîn operaţiile zilnice de tratament cu calciu. Mulți oameni cred că cele două materiale se pot înlocui reciproc pentru dezoxidare. În munca reală pe câmp, principiul lor de lucru, efectul metalurgic și gradele de oțel aplicabile sunt complet diferite. Selecția necorespunzătoare duce la probleme comune de producție, cum ar fi recuperarea scăzută a calciului, înfundarea gravă a duzei, controlul instabil al sulfului și costul crescut al consumului de aliaj.
Ce este cuptorul cu oală LF
Numele complet al oalului LF este Ladle Furnace, un echipament secundar de rafinare utilizat pe scară largă după fabricarea oțelului cu convertor sau cuptor electric. Spre deosebire de topirea în cuptorul primar, oala LF nu topește resturi de oțel. Funcția sa de bază este de a încălzi oțelul topit, de a ajusta compoziția chimică, de a elimina impuritățile dăunătoare și de a modifica incluziunile interne.
Cu agitarea cu argon și încălzirea cu arc scufundat, oala LF creează un mediu de rafinare etanș și stabil. Este esențial pentru producția de oțel pentru conducte, oțel pentru automobile, oțel pentru rulmenți, oțel structural de înaltă rezistență și alte tipuri de oțel de înaltă calitate care necesită o calitate strictă a suprafeței și curățenie interioară.
De ce este necesar tratamentul cu calciu pentru rafinarea LF
După dezoxidarea convențională, oțelul topit va produce un număr mare de incluziuni de alumină solidă tare. Aceste particule minuscule nu pot pluti în mod natural. În timpul turnării continue, acestea se acumulează la duza de turnare și provoacă înfundarea duzei, ceea ce întrerupe producția și crește rata deșeurilor de turnare.
Tratamentul cu calciu este soluția standard pentru această problemă din industrie. Adăugarea adecvată de calciu poate transforma incluziunile de alumină tare și ascuțite în incluziuni compozite sferice lichide sau moi. Aceste incluziuni modificate plutesc cu ușurință și nu vor bloca duza. Între timp, tratamentul cu calciu optimizează distribuția sulfului în oțelul topit, îmbunătățește duritatea oțelului și îmbunătățește prelucrabilitatea oțelului finit și stabilitatea turnării.
Rolul principal Avantaje și dezavantaje: CaSi Composite Deoxidizer vs Ferosilicon
Cea mai mare neînțelegere din industrie este utilizarea aliajului FeSi pentru a înlocui siliciul de calciu pentru tratamentul calciului. Siliciul fero ajută doar la dezoxidare și nu poate finaliza modificarea includerii. Următorul tabel compară clar performanța practică a celor două materiale în tratamentul cu calciu cu oală LF.
|
Articol |
Deoxidant compozit CaSi |
|
|---|---|---|
|
Funcția de bază |
Tratamentul complet cu calciu modifică desulfurarea incluziunilor |
Dezoxidare pură și ajustare cu siliciu fără capacitate de modificare a calciului |
|
Principiul de lucru |
Siliciul elimină excesul de oxigen, mai întâi calciul reacţionează cu alumina şi sulful pentru a optimiza morfologia incluziunii |
Siliciul de înaltă puritate reduce oxigenul dizolvat în oțelul topit pentru a crea un mediu cu oxigen scăzut |
|
Avantaje |
Randamentul stabil de calciu rezolvă în mod eficient înfundarea duzei, îmbunătățește curățenia oțelului potrivit pentru oțel de calitate superioară |
Preț scăzut dizolvare stabilă pierderi reduse de oxidare depozitare și hrănire ușoară |
|
Dezavantaje |
Calciul este ușor de vaporizat dimensiunea necorespunzătoare cauzează o recuperare scăzută cost unitar mai mare |
Nu se pot elimina doar incluziunile de alumină insuficiente pentru rafinarea oțelului cu o curățenie ridicată |
|
Etapa aplicabilă |
Etapa de tratament cu calciu de miez de rafinare LF mijlocie și târzie |
Etapa timpurie de pre-dezoxidare și aliere în cuptor |
Reguli practice de selecție pentru gradul și dimensiunea conținutului
1. Selecția dezoxidantului compozit CaSi
Pentru standardul convențional de rafinare a oțelului obișnuitGrad CaSi cu 28 de calciu și 60 de siliciueste suficient pentru a satisface nevoile zilnice de producție. Pentru clasele de oțel de ultimă generație, cum ar fi oțelul pentru rulmenți și oțelul pentru conducte, alegeți compozitul CaSi cu conținut ridicat de calciu și cu impurități reduse pentru a evita excesul de aluminiu și impuritățile reziduale.
Dimensiunea este factorul cheie care afectează recuperarea calciului în oalele LF. Pulberea excesiv de fină se vaporizează instantaneu înainte de a reacționa cu oțelul topit, provocând pierderi mari de calciu. Bucățile supradimensionate se dizolvă încet și duc la o reacție locală neuniformă. Pentru sistemele convenționale de alimentare cu oală și alimentare cu sârmă, intervalul de particule de la 10 mm la 50 mm este cea mai stabilă și utilizată opțiune.
2. Ferosilicon FeSi75 Selectie
FeSi 75% este calitatea standard exclusivă de ferosiliciu pentru rafinarea LF. Nu alege puritate scăzutăFeSi 72%pentru producția de oțel de calitate superioară datorită conținutului ridicat de impurități. Concentrați-vă pe controlul impurităților reziduale de aluminiu și calciu din FerroSilicon 75. Impuritate scăzută 75% FeSi poate evita generarea de noi incluziuni secundare în timpul dezoxidării.
În ceea ce privește dimensiunea, bulgări grosier de 50 mm până la 100 mm se potrivesc cu încărcarea în vrac timpurie a cuptorului. Granulele medii de 10 mm până la 50 mm se potrivesc cu reglarea dezoxidării fine a oalului LF. Particulele fine sunt folosite doar pentru corectarea conținutului de siliciu mic în etapa finală de rafinare.
Cum să potriviți două materiale în producția reală de LF
Stadiul incipient:Adăugați FeSi75 pentru pre-dezoxidare pentru a reduce activitatea oxigenului din oțel topit. Un mediu cu oxigen scăzut poate îmbunătăți considerabil rata de absorbție a calciului a CaSi ulterioară.
Etapa târzie mijlocie:Utilizați deoxidant compozit Calium Silicon pentru tratamentul oficial cu calciu pentru a finaliza modificarea incluziunii și desulfurarea.
Oțel carbon obișnuit:Reduceți în mod corespunzător doza de CaSi, bazați-vă mai mult pe FerroSilicon 75% pentru a controla costurile complete.
Oțel de înaltă curățenie:Controlați cu strictețe nivelul de impurități FeSi 75 și asigurați o adăugare suficientă și stabilă de CaSi pentru a evita defectele de turnare.
Alte feroaliaje esențiale utilizate în rafinarea cu oală LF
Rafinarea cu oală LF necesită mai multe feroaliaje pentru a coopera pentru a finaliza ajustarea și purificarea compoziției oțelului. Pe lângă CaSi și FeSi75, materialele utilizate în mod obișnuit includ:
Ferromangan: Reglarea conținutului de mangan ajută la dezoxidare și îmbunătățește rezistența și duritatea oțelului
Aliaj silicon bariu calciu: Dezoxidant alternativ din compozit cu performanțe mai puternice împotriva decolorării pentru rafinarea specială a oțelului
Creștere de carbon: Reglați cu precizie conținutul de carbon din oțel topit pentru a stabiliza proprietățile mecanice
Microaliaje de feroaliaje: Ferrovanadiu Ferroniobiu Ferromolibden pentru rafinarea cerealelor și îmbunătățirea performanței oțelului de înaltă rezistență
Dezoxidantul compozit CaSi și ferosiliciul au relații de colaborare mai degrabă decât relații de substituție în tratamentul cu calciu cu oală LF. Ferosiliciul efectuează lucrări de bază de pre dezoxidare, în timp ce aliajul CaSi este materialul de bază pentru modificarea incluziunii și tratarea calciului. Inginerii de achiziții trebuie să selecteze gradul de puritate și dimensiunea corespunzătoare în funcție de poziționarea gradului de oțel și procesul de oală. Potrivirea rezonabilă a materialelor poate stabiliza calitatea oțelului, reduce rata de înfundare a duzei și reduce efectiv costul total de rafinare.
