Sârmă cu miez din silicon de calciueste utilizat pe scară largă în fabricarea oțelului pentru dezoxidare, desulfurare și modificare a incluziunii. Majoritatea cumpărătorilor de fabrici de oțel și turnătorie se concentrează doar pesiliciu de calciucalitate chimică la achiziționarea materiilor prime. În producția reală, dimensiunea decide dacă materialul poate funcționa stabil pe linia dvs. Multe rezultate inconsecvente de desulfurare, recuperarea scăzută a calciului și problemele de deșeuri de producție mare sunt cauzate de potrivirea greșită a dimensiunilor.
Dimensiunea obișnuită a aliajului CaSi și utilizarea tradițională
Înainte ca sârma cu miez să devină populară, fabricile de oțel foloseau siliciu de calciu și granulat tradițional pentru rafinarea oală. Diferitele dimensiuni au scenarii fixe de aplicare în fabricarea oțelului convențional.
bulgăre mareSiliciul de calciu cu dimensiunea de la 10 mm la 50 mm este utilizat în principal pentru dezoxidarea brută în stadiile incipiente de topire. Se dizolvă lent și evită reacția rapidă a zgurii. Această dimensiune este potrivită pentru adăugarea în oală deschisă și pentru producția obișnuită de oțel carbon cu cerințe reduse.
Granulat mediudimensiunea 3 mm până la 10 mm este cea mai comună calitate pentru alimentarea manuală cu oală. Echilibrează viteza de topire și stabilitatea reacției, utilizat pe scară largă în procesele obișnuite de desulfurare și modificare a incluziunii. Această dimensiune funcționează bine pentru majoritatea fabricilor de oțel medii și mici cu echipamente de rafinare simple.
Particulă finăSiliciul de calciu sub 3 mm are viteză de topire rapidă și activitate ridicată. Dar utilizarea tradițională are dezavantaje evidente. Materialul fin se oxidează cu ușurință în aer, își pierde activitatea calciului rapid și provoacă zgură puternică. Nu poate fi utilizat pentru hrănirea cu oală deschisă în producția continuă la scară largă.
Cea mai mare problemă cu siliciul tradițional de calciu în vrac este recuperarea scăzută și instabilă a calciului. O cantitate mare de calciu reacţionează cu aerul şi zgura înainte de a pătrunde în oţelul topit. Oțelăriile se confruntă întotdeauna cu un consum mare de aliaje și o calitate instabilă a oțelului lot cu lot. Acest punct dureros al industriei a promovat nașterea tehnologiei firelor de siliciu de calciu.
Originea și dezvoltarea firului cu miez CaSi
În stadiul incipient al dezvoltării producției de oțel, toate aliajele casi au fost adăugate sub formă de bucăți sau granulare. Odată cu modernizarea producției de oțel de calitate superioară, metodele tradiționale de adăugare nu mai puteau îndeplini cerințele de rafinare de precizie.
Elementul de calciu este extrem de activ. Reacționează imediat după ce intră în contact cu aerul sau zgura topită. În funcționarea cu oală deschisă, mai mult de jumătate din calciu este consumat în reacție invalidă. Oțelăriile trebuie să mărească cantitatea suplimentară în mod repetat, ceea ce crește costul de producție și provoacă un control instabil al incluziunii.
Pentru a rezolva recuperarea scăzută a calciului și viteza de reacție necontrolată, producătorii au dezvoltat tehnologia firelor cu miez. Principiul de bază este simplu și practic. Sigilați particulele de siliciu de calciu calificate în interiorul unei benzi subțiri de oțel. Banda de oțel poate rezista la oxidarea aerului și contactul cu zgura. Aliajul este eliberat numai după ce firul intră adânc în oțelul topit și se topește complet.
Această tehnologie schimbă complet metoda tradițională de adăugare a calciului. Transformă reacția de suprafață necontrolată în adâncime fixă și reacție internă stabilă. Treptat, sârma cu miez de casi a înlocuit aliajul tradițional de bucăți și a devenit materialul de rafinare principal pentru producția de oțel de înaltă calitate.
Cum să selectați dimensiunea siliciului calciu pentru umplerea cu sârmă cu miez
Materialul de umplutură din sârmă Casi are standarde de dimensiuni complet diferite în comparație cu aliajul tradițional pentru oală. Dimensiunea trebuie să se potrivească cu diametrul firului, starea de formare a mașinii și procesul de fabricare a oțelului. Dimensiunea necorespunzătoare cauzează ruperea firului, scurgerile de pulbere, greutatea neuniformă a umplerii și efectul metalurgic slab.
Particule fine de la 0,2 mm la 1,0 mm
Această calitate fină este utilizată pentru sârmele cu diametru mic sub 13 mm. Particulele fine au o fluiditate bună și se umplu uniform în interiorul cavităților înguste ale firului. Se potrivește rafinării cu oale mici cu timp scurt de tratament. Cumpărătorii trebuie să rețină că pulberea fină se oxidează mai repede. Transport maritim lung și depozitare umedă vor reduce activitatea. Este necesar un ambalaj strict sigilat.
Particule standard de la 1,0 mm la 3,0 mm
Aceasta este cea mai universală dimensiune pentru producția industrială de sârmă cu miez. Se potrivește cu dimensiunile firelor principale de 13 mm, 16 mm și 19 mm. Are un debit stabil, un conținut scăzut de pulbere fină și aproape nicio scurgere în timpul formării firului. Viteza de reacție în interiorul oțelului topit este echilibrată. Garantează o recuperare stabilă a calciului și un efect consistent de desulfurare. Majoritatea fabricilor de oțel și a fabricilor de sârmă miez aleg acest grad pentru producția de masă.
Particule grosiere de la 3,0 mm la 6,0 mm
Particulele grosiere sunt proiectate pentru fire cu diametru mare de peste 22 mm. Particulele mai mari reduc suprafața totală și scad riscul de oxidare în timpul depozitării și transportului. Atunci când este injectat în oală mari, aliajul grosier poate atinge poziții mai adânci de oțel topit și poate reduce eficient pierderile de calciu pe stratul de zgură.
Sfat practic de achiziție:Nu urmăriți orbește intervalul de dimensiuni ultra-îngust. Ceea ce contează cel mai mult este distribuția stabilă a particulelor, rata redusă de bucăți supradimensionate și proporția controlată de pulbere fină. Amenzile în exces provoacă scurgeri și defecte ale firului. Particulele supradimensionate blochează rolele de formare și afectează eficiența producției.
Avantajele de bază ale firului cu miez din siliciu de calciu
În comparație cu siliciul de calciu granular și bulgăre tradițional, sârma cu miez are avantaje tehnice și economice evidente în fabricarea oțelului modern.
În primul rând, îmbunătățește foarte mult rata de recuperare a calciului. Carcasa din bandă de oțel izolează aerul și zgura. Calciul valid care intră în oțelul topit crește semnificativ. Consumul de aliaj pe tonă de oțel este redus în mod evident, ceea ce scade costul total de producție.
În al doilea rând, efectul de rafinare este stabil și controlabil. Metodele tradiționale de adăugare conduc la o reacție aleatorie. Sârma cu miez care fixează adâncimea de alimentare și timpul de reacție face ca desulfurarea, deoxidarea și modificarea incluziunii să rezulte consistente lot cu lot. Îmbunătățește performanța mecanică a oțelului finit și calitatea suprafeței.
În al treilea rând, reduce perturbarea producției de oțel. Adăugarea tradițională de calciu provoacă fierberea și stropirea severă a zgurii. Reacția firului cu miez este blândă și stabilă. Reduce riscul de stropire a oțelului topit și îmbunătățește siguranța atelierului și continuitatea producției.
În al patrulea rând, se adaptează producției de oțel de vârf. Pentru oțel pentru conducte, oțel pentru automobile și oțel pentru recipiente sub presiune cu standarde stricte de includere, sârma cu miez este soluția cea mai fiabilă pentru a controla incluziunile mici și pentru a îmbunătăți puritatea oțelului.
Materialele tradiționale de siliciu de calciu și granulare pot satisface nevoile standard scăzute de fabricare a oțelului. Apariția firului de calciu siliciu rezolvă problema de lungă durată a ratei scăzute de utilizare a calciului. Pentru producția de sârmă cu miez, calitatea chimică este de bază, iar selecția dimensiunilor rezonabile este cheia pentru o producție stabilă și o performanță metalurgică bună. Potrivirea dimensiunii corecte în funcție de diametrul sârmei și de starea oală poate evita eficient eșecul producției și fluctuația calității.
