88% carbură de siliciu (SIC) Dimensiune 1-10mm Componenta principală aCarbură de siliciueste de aproximativ 88%, iar restul este impurități. De obicei, conține o anumită cantitate de dioxid de siliciu, oxid de fier, carbon liber și alte impurități. Conținutul de dioxid de siliciu nu este în general mai mare de 2,3%, conținutul de oxid de fier nu este mai mare de 2,0%, iar conținutul de carbon gratuit nu este mai mare de 0,2%.

Culoarea este în mare parte neagră, granulară, iar dimensiunea este cuprinsă între 1-10mm. Utilizați echipamente profesionale de concasare și clasificare, cum ar fi fabricile de fluxuri de aer, ecrane vibrante etc., pentru a prelucra fin carbura de siliciu și pentru a controla strict dimensiunea între 1-10mm. intervalul și face distribuția mărimii mai concentrată, îmbunătățind astfel consistența și stabilitatea sa în aplicare.

silicon carbide

Compoziție chimică

Grad	Sic%	Freec%	SI+SiO2%	Fe2O3	MGO%	H2O%
Sic75	75±4	2.5±1	17±2	3	0.16	<5
SIC65	65±4	4.5±1	23±2	4	0.12	<5
SIC55	55±4	4.8±1.5	28±3	5±2	0.1	<5
SIC45	45±4	5±2	31±3	7±2	0.1	<5

Interval de mărime	Compoziție chimică %
Interval de mărime	SIC	F.C	Fe2O3
16#-90#	>98.50	<0.02	<0.60
100#-180#	>98.50	<0.30	<0.80
220#-240#	>98.50	<0.30	<1.20

Interval de mărime	Compoziție chimică %
Interval de mărime	SIC	F.C	Fe2O3
20#-90#	>99.00	<0.20	<0.20
100#-180#	>98.50	<0.25	<0.50
220#-240#	>98.00	<0.25	<0.70

Model	Compoziție chimică %
Model	Sic	Carbon gratuit	Fe2O3
SIC 98	98 min	0,2 max	0,60 max
SIC 97	97,0 min	0,3 max	1,20 max
SIC 90	90,0 min	1.0 max	1,20 max
Sic 88	88,0 min	4.0 max	1,5 max
Model - sic brichette	Sic	Al2o3	Fe2O3
SIC BRICHETTE 70	70,0 min	5.0 max	3.0 Max
SIC BRICHETTE 65	65,0 min	5.0 max	3.0 Max

Câmpuri de aplicație

Materiale refractare:

Datorită punctului său de topire ridicat, rezistenței la oxidare bună și rezistenței la șocuri termice, poate fi utilizată ca agregate refractare pentru echipamentele de cuptor din oțel, sticlă, ceramică și alte industrii, cum ar fi materiale de căptușeală pentru cuptoare de oțel, cuptoare de fier, cuptoare de sticlă, etc.

Abrazivi și instrumente de măcinare:

Cu o duritate ridicată și rezistență puternică de uzură, este potrivit pentru a face diverse unelte de măcinare, cum ar fi roți de măcinare, șmirghel, curele de șlefuire etc., pentru șlefuire și lustruire a metalelor, ceramică, sticlă și alte materiale.

Industria metalurgică:

Poate fi utilizat ca deoxidizator pentru cuptoarele din oțel, descompus în oțel topit și reacționează cu atomi de oxigen liberi și oxizi metalici din oțelul topit pentru a genera gaz de monoxid de carbon și siliciu - care conține deșeuri, îmbunătățind astfel puritatea oțelului.

Alte câmpuri:

De asemenea, poate fi utilizat pentru fabricarea căldurii - sticlă de spumă rezistentă, umpluturi ceramice și agregate etc., și poate fi, de asemenea, utilizat ca fază de întărire a materialelor compuse pentru a îmbunătăți rezistența, duritatea și rezistența la uzură a materialelor.

Studii de caz specifice

1. Industria metalurgică: deoxidare eficientă și îmbunătățirea calității oțelului topit

O fabrică mare de oțel a folosit carbură de siliciu ca dezoxidizator în procesul său de conversare a oțelului. Conținutul de oxigen din oțelul topit a fost redus cu 30%, iar rata de absorbție a siliciului și a carbonului a crescut la 92%. Prin înlocuirea unor recarburi, costul pe tonă de oțel a fost redus cu 12 yuani. Puritatea oțelului topit a fost îmbunătățită, conținutul de incluziune a fost redus cu 40%, iar calitatea lingourilor a fost îmbunătățită semnificativ, ceea ce o face deosebit de potrivită pentru producerea de oțeluri ridicate - și oțeluri din aliaj.

2. Materiale refractare: prelungirea duratei de viață a echipamentului de temperatură ridicat -

Coatele sistemului de manipulare a cenușii pneumatice ale unei centrale electrice au fost căptușite cu uzură - căptușeli rezistente, realizate din 88% carbură de siliciu cu o dimensiune de 1 - 10mm. Aceasta a prelungit viața cotului de la trei luni cu oțelul de mangan convențional la trei ani, reducând uzura cu 80%. Materialul a rămas stabil chiar și în condiții de cenușă de cenușă de 800 de grade, reducând timpul de oprire de întreținere și economisind peste 500.000 de yuani în costuri anuale de înlocuire.

3. Protecția mediului: coroziune și uzură - soluții rezistente

Sistemul de desulfurizare umed al unei centrale termice folosește azot - carbură de siliciu conectată (n - sic) (conținând 88% carbură de siliciu). Aceste duze au o durată de viață de 60.000 de ore într-un mediu puternic acid și alcalin, cu un pH de 2-12, de zece ori mai mare decât cel al duzelor tradiționale din oțel inoxidabil. Uniformitatea pulverizată s -a îmbunătățit cu 30%, eficiența desulfurizării a crescut de la 90%la 95%, iar deșeurile de nămol au fost reduse cu 15%.

4. Purtați - Repararea rezistenței la acoperire și echipamente

O fabrică chimică a suferit reparația site -ului - a coatelor și a carcaselor de pompe pe conductele sale de nămol, folosind o uzură de carbură de siliciu - acoperire rezistentă (care conține 88% granule de carbură de siliciu). Reparația a redus uzura a redus cu 90% și durata de viață a echipamentului prelungit de cinci ori. Acoperirea, cu o grosime de doar 1 - 2 mm, nu afectează fluxul de conductă, reducând ciclul de reparație la o treime cea a metodelor tradiționale de înlocuire.

5. Ceramică de specialitate și energie nouă

O linie de producție a bateriei cu litiu utilizează coroziune - componente rezistente în conducta de livrare a electrolitului și agitator. Bucurile ceramice din carbură de siliciu sunt rezistente la 30% coroziune a acidului sulfuric, cu o pierdere în greutate mai mică de 0,01 g/an. Acest lucru previne contaminarea metalică a electrolitului, îmbunătățește consistența bateriei și crește randamentul produsului de la 92% la 98%.

Tag-uri populare: Carbură de siliciu (SIC) 88% dimensiune 1-10mm, carbură de siliciu din China (SIC) 88% Dimensiune 1-10mm Producători, furnizori, fabrică