Care sunt beneficiile utilizării Ferro Silicon 72 în producția de oțel?

Siliciu fero 72este un feroaliaj binar cu un conținut de siliciu de 70%-74% și un conținut de fier de 25%-29%. Conținutul său de impurități este conform standardului GB/T 2272-2017 (Al mai mic sau egal cu 1,0%, S mai mic sau egal cu 0,05%, P mai mic sau egal cu 0,04%). Caracteristicile sale de bază îi susțin adecvarea pentru fabricarea oțelului:

 Punct de topire: aproximativ 1260 de grade, mai mic decâtFeSi75(1280 grade), rezultând o dizolvare mai rapidă în oțel topit (dizolvare completă în 5-8 minute);
 Energie liberă scăzută de reacție între siliciu și oxigen, rezultând o activitate puternică de dezoxidare. În plus, conținutul său echilibrat de siliciu echilibrează eficiența dezoxidării și costul;
 Stare fizică: blocată (10-50mm) sau granulară (1-10mm), adaptabilă la cerințele de alimentare ale diferitelor echipamente de fabricare a oțelului.

(1) Dezoxidare cu-eficiență ridicată: îmbunătățirea purității oțelului topit și reducerea defectelor

72FeSi optimizează calitatea oțelului topit printr-o acțiune dublă de „dezoxidare prin precipitare + colectare și purificare a zgurii”:

Mecanism de dezoxidareanism:

Siliciul reacționează cu FeO din oțelul topit (Si + 2FeO → SiO₂ + 2Fe), generând SiO₂ cu o densitate de 2,65 g/cm³, mult mai mică decât cea a oțelului topit (7,8 g/cm³), făcându-l ușor să plutească și să fie îndepărtat cu zgura; în același timp, SiO₂ poate forma zgură compozită cu punct de topire scăzut-- (punct de topire în jur de 1400 de grade) cu CaO și Al₂O₃, sporind capacitatea zgurii de a adsorbi incluziuni.

Efect cantitativ:

Când se adaugă la 0,3%-0,7% din masa de oțel topit, conținutul de oxigen al oțelului topit poate fi redus de la 80-100 ppm la 30-50 ppm, iar eficiența de deoxidare este cu 30% mai mare decât cea tradițională.ferosiliciu(caFeSi65). Datele din aplicația de fabricare a oțelului cu convertor a unei fabrici de oțel arată că, după utilizarea FerroSilicon72, rata deșeurilor cauzate de incluziunile de oxid a scăzut de la 1,2% la 0,3%, iar rata de calificare a țelurilor a crescut cu 0,9 puncte procentuale.

Adaptabilitate la proces:

În producția de oțel al convertizorului, acesta poate fi folosit ca pre-dezoxidant (adăugat înainte de atingere) sau ca dezoxidant final (adăugat în timpul atingerii). În rafinarea cuptorului LF, poate fi folosit pentru dezoxidare profundă, adaptându-se la nevoile diferitelor etape de topire.

(2) Aliere de precizie: personalizarea proprietăților mecanice și funcționale ale oțelului

Aliajul FeSi 72 realizează optimizarea precisă a proprietăților oțelului prin consolidarea soluției solide și controlul compoziției:

Mecanism de consolidare:

După ce atomii de siliciu se dizolvă în rețeaua de ferită, ei induc distorsiunea rețelei, împiedicând mișcarea de dislocare și rafinând boabele (dimensiunea granulelor scade de la 50μm la 30-40μm), îmbunătățind semnificativ rezistența și duritatea oțelului.

Efectele de aplicare ale diferitelor grade de oțel:

 45# Oțel structural cu carbon de -înaltă calitate:Adăugarea aliajului Ferro Silicon 72 controlează conținutul de siliciu din oțel la 0,17%-0,37%, crescând rezistența la tracțiune de la 600MPa la 690-720MPa (o creștere de 15%-20%) și limita de curgere de la 355MPa la 410-430MPa;

 Oțel siliconic (oțel electric):Pentru fiecare creștere de 1% a conținutului de siliciu, pierderea de fier scade cu aproximativ 10%, iar permeabilitatea magnetică crește cu 15%. 72%FeSi permite controlul precis al conținutului de siliciu din oțelul siliconic până la 2,0%-3,5%. Când este utilizat în miezurile transformatoarelor, reduce pierderile de miez cu 20%-25% și îmbunătățește eficiența transmisiei de putere cu 3%-5%.

 Oțel-aliat de înaltă-rezistență (cum ar fi Q345):Adăugarea de FeSi72% pentru a suplimenta siliciul la 0,2%-0,5% crește rezistența la tracțiune cu 10%-12% fără a reduce duritatea (alungirea rămâne mai mare sau egală cu 21%), făcându-l potrivit pentru componentele structurale de inginerie.

(3) Optimizarea costurilor: reducerea consumului total de energie de producție și a cheltuielilor

Avantajul de cost-eficiență al FeSi72 pătrunde în întregul proces de fabricare a oțelului, atingând reducerea costurilor și îmbunătățirea eficienței:

Avantajul costului materiilor prime:

Costul unitar al siliciului este cu 8%-10% mai mic decât FerroSilicon 75 și cu 15%-20% mai mic decât aliajul FeMn. O fabrică de oțel de dimensiuni medii (capacitate anuală de 1 milion de tone) a economisit anual peste 20 de milioane de yuani în costurile materiilor prime după înlocuirea unor aliaje cu costuri ridicate cu FeSi72;

Optimizarea consumului de energie:

Datorită punctului său de topire scăzut și dizolvării rapide, poate scurta timpul de topire cu 10%-15%, poate reduce consumul de energie electrică pentru producția de oțel al cuptorului cu arc electric pe tonă de oțel cu 8%-12% (aproximativ 60-80 kWh/tonă de oțel) și poate reduce consumul de oxigen pentru producția de oțel al convertizorului cu 3%-5%;

Economii de materiale auxiliare:

SiO₂ generat în timpul dezoxidării poate fi folosit ca componentă centrală a zgurii, reducând cantitatea de agenți de formare a zgurii-cum ar fi varul cu 15%-20% și reducând costurile materialelor auxiliare per tonă de oțel cu 8-12 yuani.

(4) Adaptabilitate la mai multe-scenarii: acoperă întregul proces de fabricare a oțelului

Ferro Silicon 72 este adaptabil la mai multe scenarii, cum ar fi convertoare, cuptoare cu arc electric, rafinare și turnare, cu o versatilitate puternică:

Producția de oțel al convertorului:

Ca principal dezoxidant, este potrivit pentru oțelurile structurale carbon, cum ar fi Q235 și Q345, cu o cantitate de adaos de 0,4%-0,7%, care poate reduce rapid conținutul de oxigen al oțelului topit și poate evita oxidarea secundară;

Fabricarea oțelului cuptorului electric cu arc:

Permite efectuarea simultană a dezoxidării și alierei, potrivită pentru oțelurile de structură aliate precum 40Cr și 20MnV, cu o cantitate de adaos de 0,3%-0,6%, scurtând ciclul de topire și îmbunătățind eficiența producției;

Rafinarea cuptorului LF:

Folosit pentru dezoxidarea profundă a oțelurilor de înaltă{0}}finalitate, cum ar fi oțelul pentru rulmenți și oțelul pentru arc, cu o cantitate de adăugare de 0,2%-0,4%, combinată cu agitarea cu argon, poate reduce conținutul de oxigen al oțelului topit la 20-30ppm, îndeplinind cerințele de puritate ridicată;

Industria turnării:

Ca inoculant din fontă, cantitatea adăugată este un procent din masa fierului topit. 0.2%-0,5% promovează precipitarea grafitizării, rafinează boabele și crește rezistența la impact a fontei cenușii cu 20%-30%, făcând-o potrivită pentru piese turnate, cum ar fi blocurile motoare și paturile de mașini-unelte.

(1) Controlul precis al sumei suplimentare

 Calculat în funcție de conținutul țintă de siliciu al clasei de oțel:Cantitate suplimentară (kg/tonă de oțel)=(conținutul de siliciu țintă - conținut inițial de siliciu) × 1000 / (conținut de siliciu FeSi72 × rata de recuperare a siliciului), rata de recuperare a siliciului este de obicei 75%-85% (puțin mai mică pentru convertoare, puțin mai mare pentru cuptoarele electrice);
 Evitați adăugarea excesivă:Când conținutul de siliciu din oțel depășește 0,6%, va duce la o scădere a sudabilității oțelului și la o reducere a tenacității la impact (energia de impact poate fi mai mică de 34J la mai puțin sau egal cu -20 grade).

(2) Momentul și metoda de adăugare

 Producția de oțel al convertorului:Adăugați când oțelul este plin de 1/3 și terminați când este plin de 2/3, asigurând amestecarea temeinică cu oțelul topit;
 Fabricarea oțelului cuptorului electric:Adăugați în ultimele etape de topire a încărcăturii cuptorului (temperatura oțelului topit 1500-1550 grade ) pentru a evita arderea siliciului din cauza adăugării timpurii;
 Rafinarea cuptorului LF:Se adaugă atunci când intensitatea de agitare a argonului este controlată la 0,3-0,5 m/s pentru a promova flotarea produșilor de dezoxidare.

(3) Depozitare și control al calității

 Depozitare:Depozitați într-un mediu uscat și ventilat pentru a evita oxidarea umezelii (oxidarea va forma o peliculă de SiO₂ la suprafață, reducând activitatea de dezoxidare). Perioada de depozitare nu trebuie să depășească 6 luni;
 Inspecție de calitate:Înainte de utilizare, testați conținutul de siliciu și impuritățile folosind un spectrometru pentru a asigura conformitatea cu standardele GB/T 2272-2017, evitând impactul fluctuațiilor de compoziție asupra rezultatelor producției de oțel.