Care sunt beneficiile utilizării ferosiliciului 75 în fabricarea oțelului?

FerroSilicon 75este un binaraliaj de ferosiliciucu un conținut de siliciu de 72%-80% și un conținut de fier de 25%-29%. Conținutul său de impurități este conform standardului GB/T 2272-2017 (Al mai mic sau egal cu 1,0%, S mai mic sau egal cu 0,05%, P mai mic sau egal cu 0,04%). Caracteristicile sale de bază îi susțin adecvarea pentru fabricarea oțelului:

 Punct de topire aproximativ 1280 de grade, dizolvare rapidă în oțel topit (dizolvare completă în 5-8 minute) și eficiență mare de reacție;
 Energie liberă scăzută de reacție între siliciu și oxigen, activitate dezoxidantă puternică și produse ușor de separat;
 Stabilitate bună a compoziției (fluctuația conținutului de siliciu Mai mică sau egală cu ±2%), permițând potrivirea precisă a cerințelor de aliere pentru diferite grade de oțel.

(1) Dezoxidare cu-eficiență ridicată: îmbunătățirea purității oțelului topit și reducerea defectelor

FeSi75% optimizează calitatea oțelului topit de la rădăcină printr-o acțiune dublă de „deoxidare prin precipitare + colectare și purificare a zgurii”:

Mecanismul de dezoxidare:

Siliciul suferă o reacție de deplasare cu FeO în oțelul topit (Si + 2FeO → SiO₂ + 2Fe). SiO₂ generat are o densitate de numai 2,65 g/cm³, mult mai mică decât cea a oțelului topit, și va pluti rapid pe zgură și va fi îndepărtat; în același timp, SiO₂ poate forma zgură compozită cu punct de topire scăzut-- (punct de topire în jur de 1400 de grade) cu CaO și Al₂O₃, sporind capacitatea zgurii de a adsorbi incluziuni.

Efect cantitativ:

Când cantitatea de adăugare este de 0,3%-0,8% din masa oțelului, conținutul de oxigen al oțelului poate fi redus de la 80-100 ppm la 30-50 ppm, iar eficiența de deoxidare este cu 30% mai mare decât cea a ferosiliciului tradițional (cum ar fi FeSi65).

Adaptabilitate la proces:

În producția de oțel al convertizorului, acesta poate fi folosit ca pre-dezoxidant (adăugat înainte de atingere) sau ca dezoxidant final (adăugat în timpul atingerii). În rafinarea cuptorului LF, poate fi folosit pentru dezoxidare profundă, adaptându-se la nevoile diferitelor etape de topire.

(2) Aliere precisă: personalizarea proprietăților mecanice și funcționale ale oțelului

FerroSilicon 75% realizează optimizarea precisă a proprietăților oțelului prin consolidarea soluției solide și controlul compoziției, adaptându-se la nevoile diferitelor industrii:

Mecanism de consolidare:

După ce atomii de siliciu se dizolvă în rețeaua de ferită, ei induc distorsiunea rețelei, împiedicând mișcarea de dislocare și rafinând simultan boabele (dimensiunea granulelor redusă de la 50μm la 30-40μm), îmbunătățind semnificativ rezistența și duritatea oțelului. Efectele de aplicare ale diferitelor grade de oțel:

Oțel structural (de exemplu, Q355):

Adăugarea de FeSi75 controlează conținutul de siliciu din oțel la 0,2%-0,5%, crescând rezistența la tracțiune cu 10%-12% fără a reduce tenacitatea (alungire mai mare sau egală cu 21%), potrivit pentru componentele structurale de inginerie;

Oțel pentru scule:

Conținut de siliciu controlat la 0,30%-1,8%, duritate crescută la HRC55 sau mai mare, rezistență la uzură îmbunătățită cu 30%-40%, potrivit pentru producția de scule de tăiere și matrițe;

Oțel pentru arc:

Conținut de siliciu 0,40%-2,8%, limita elastică crescută cu 20%-25%, durata de viață la oboseală prelungită de 1,5-2 ori, îndeplinind cerințele de sarcină ridicate ale arcurilor auto și mecanice;

Transformator din oțel siliconic:

Conținut de siliciu 2,81%-4,8%, pierderea de fier redusă cu 20%-25%, permeabilitatea magnetică crescută cu 15%-20%, eficiența transmisiei puterii îmbunătățită cu 3%-5%.

(3) Reducerea costurilor și îmbunătățirea eficienței: optimizarea consumului de energie de producție și a costului general

Avantajul cost-eficienței 75# FeSi se desfășoară prin întregul proces de fabricare a oțelului, atingând obiectivele duble de reducere a costurilor și îmbunătățire a eficienței:

Economii la costurile materiilor prime:

Costul unitar al siliciului este cu 8%-10% mai mic decât FeSi90 și cu 15%-20% mai mic decât aliajul FeMn;

Optimizarea consumului de energie:

Datorită punctului său de topire scăzut și dizolvării rapide, timpul de topire poate fi scurtat cu 10%-15%, reducând consumul de energie electrică pe tonă de oțel în fabricarea oțelului în cuptorul cu arc electric cu 8%-12% (aproximativ 60-80 kWh/tonă de oțel) și reducând consumul de oxigen cu 3%-5% în convertor;

Economii de materiale auxiliare:

SiO₂ generat în timpul dezoxidării poate fi folosit ca componentă centrală a zgurii, reducând cantitatea de agenți de formare a zgurii-cum ar fi varul cu 15%-20% și reducând costul materialelor auxiliare per tonă de oțel cu 8-12 yuani.

(4) Stabilitatea procesului: îmbunătățirea compatibilității topirii și turnării

Ferro Silicon 75% optimizează proprietățile fizice ale oțelului topit, asigurând procese de producție netede și reducând ratele de defecte:

Îmbunătățirea fluidității oțelului topit:

Reducerea tensiunii superficiale și a vâscozității cu 15%-20%, facilitând umplerea matriței de oțel topit, reducând defectele de turnare precum „turnare insuficientă” și „închidere la rece” și creșterea ratei de recuperare a lingoului cu 2%-3%;

Stabilizarea procesului de topire:

Atenuarea problemelor cum ar fi stropirea oțelului topit și debordarea zgurii, creșterea ratei de atingere la punctul final al suflarii convertorului cu 10%-15%, reducerea numărului de cicluri de resuflare și reducerea fluctuațiilor de compoziție în timpul procesului de topire;

Adaptarea la turnarea continuă:

Optimizarea caracteristicilor de solidificare ale oțelului topit, reducerea incidenței porozității centrale și a defectelor de segregare în țagle turnate continuu cu 30%-40% și îmbunătățirea stabilității calității produselor laminate ulterioare.