Granule de ferrosiliciu, datorită caracteristicilor lor de procesare, depășesc semnificativFerosiliciu Bucuride aceeași calitate în ceea ce privește performanța, făcându-le alegerea preferată pentru producția industrială:
Eficiență mai mare de dizolvare:Dimensiunea uniformă (în mod obișnuit 10-50 mm), cu o suprafață specifică de 3-5 ori mai mare decât a bulgărilor de fesi, permite un contact mai amănunțit cu oțelul/fierul topit, reducând timpul de dizolvare cu peste 30% (de exemplu,FeSi75Granulele de ferosiliciu se dizolvă în 5-8 minute, în timp ce blocurile de ferosiliciu de aceeași calitate necesită 8-12 minute), îmbunătățind astfel eficiența topirii și scurtând ciclurile de producție.
Efecte de dezoxidare/inoculare mai stabile:Distribuția uniformă a particulelor evită reacțiile inegale cauzate de agregarea localizată a blocurilor din aliaj de ferosiliciu. În timpul dezoxidării, intervalul de fluctuație al conținutului de oxigen din oțelul topit este redus cu 40%, iar rata de sferoidizare a grafitului este mai stabilă (mai mare sau egală cu 90%) în timpul inoculării turnării, reducând fluctuațiile de performanță în piese turnate.
Utilizare mai mare a materiei prime:Granulele de ferrosiliciu au o puritate mai mare (impuritățile sunt îndepărtate prin screening în timpul producției), crescând recuperarea siliciului cu 5%-8% comparativ cu blocurile de ferosiliciu, reducând cantitatea de ferosiliciu consumată pe unitatea de produs și economisind indirect costurile de producție.
Pericole ale granulelor de ferrosiliciu inferioare
Utilizarea granulelor de ferosiliciu inferioare introduce riscuri multiple pentru producție, având un impact grav asupra calității produsului și eficienței producției:
Defecte de topire crescute:
Granulele inferioare de ferosiliciu care conțin mai mult de 1% impurități de CaO și MgO vor crește volumul de zgură în fabricarea oțelului cu 20%-30%, înfundând gaura, exacerbând eroziunea căptușelii cuptorului și conducând la incluziuni crescute în oțelul topit, ceea ce duce la o creștere cu 15%-25% a porozității și a cavităților în cavitățile de turnare.
Performanță redusă a produsului:
Dacă puritatea nisipului de cuarț al materiei prime este insuficientă (Si < 97%), impuritățile precum Al₂O₃ din granulele de ferosiliciu vor depăși standardele, provocând o scădere cu 10%-15% a durității oțelului/fontei, sudabilitate mai slabă și nerespectarea cerințelor mecanice ale produsului.
Costuri de producție crescute:
Particulele inferioare de ferosiliciu se dizolvă incomplet, cu o rată de recuperare a siliciului de numai 60%-70% (produsele de înaltă calitate pot ajunge la peste 85%). Trebuie adăugat ferosiliciu suplimentar, iar rata de deșeuri crescută din cauza defectelor va crește costurile totale de producție cu peste 20%.
Metode de identificare a calității pentru particulele de ferosiliciu de{0}}înaltă calitate
(1) Identificarea compoziției chimice (indicator de bază)
Conținut de siliciu:
Trebuie să se potrivească cu gradul (de exemplu, particulele de ferosiliciu 75 au un conținut de Si de 72%-80%,FeSi65Particulele de ferosiliciu au un conținut de Si de 60%-65%). Puritatea insuficientă va afecta direct efectele de dezoxidare/inoculare.
Controlul impurităților:
Conținut CaO+MgO Mai mic sau egal cu 1%, Al₂O₃ Mai mic sau egal cu 2%, S Mai mic sau egal cu 0,05%, P Mai mic sau egal cu 0,04% (consultați GB/T 2272-2017 "Ferosiliciu" standard). Acest lucru poate fi confirmat prin rapoarte de testare-terți sau prin analize spectrale rapide-la fața locului. Evitați impuritățile dăunătoare: dacă sunt utilizate în turnare de precizie sau oțel special, oligoelemente precum bor (B) și fosfor (P) trebuie controlate (mai puțin sau egal cu 0,0001%) pentru a preveni afectarea proprietăților mecanice electrice sau a materialului.
(2) Judecata de trasabilitate a materiei prime
Calitate nisip de cuarț:
The raw material quartz sand for high-quality ferrosilicon particles must have a Si content ≥97%, and the particle size must meet production requirements (60-120mm quartz sand for large ferrosilicon furnaces, of which >80mm accounts for ≥50%; 25-80mm quartz sand for small furnaces, of which >40 mm reprezintă Mai mult sau egal cu 50%). Dimensiunea necorespunzătoare a particulelor de materie primă va duce la o structură internă slabă și la agregarea de impurități în particulele de ferosiliciu.
Proces de productie:
Acordați prioritate producătorilor care utilizează procesul de „stripare-multi-certare-separare magnetică” și evitați achiziționarea de produse care sunt zdrobite direct fără îndepărtarea impurităților, deoarece aceste produse sunt predispuse la contaminarea cu pilitură de fier, zgură și alte impurități.
(3) Observarea aspectului și proprietăților fizice
Aspect:
Granulele de ferosiliciu de{0}}înaltă calitate sunt de culoare gri-argintie, cu un luciu metalic, fără rugină evidentă și impurități pulverulente. Granulele sunt în formă regulată (fără margini ascuțite sau aglomerare).
Duritate și densitate:
Nu se sparg ușor atunci când sunt lovite cu un obiect dur. Densitatea este de aproximativ 6,8-7,2 g/cm³. Dacă densitatea este prea mică (<6.5 g/cm³), there may be excessive internal porosity or impurities.
Distribuția mărimii particulelor:
Abaterea de dimensiune a granulelor fesi din același lot ar trebui să fie mai mică sau egală cu ±5 mm (de exemplu, pentru produse cu ochiuri de 10-20, nu ar trebui să existe un număr mare de particule<10 mesh or >20 ochiuri). Dimensiunea neuniformă a particulelor va duce la diferențe mari în viteza de dizolvare, afectând stabilitatea reacției.
(4) Verificarea testării-terților
Solicitați furnizorilor să furnizeze rapoarte recente de testare-terți (de exemplu, SGS, rapoartele Centrului național de supraveghere și inspecție a calității produselor metalurgice), concentrându-se pe verificarea indicatorilor cheie, cum ar fi conținutul de siliciu și conținutul de impurități.
Eșantionarea și testarea pot fi efectuate înainte de achizițiile în vrac. Compoziția chimică poate fi detectată utilizând un spectrometru ICP, iar distribuția dimensiunii particulelor poate fi confirmată utilizând un analizor laser de dimensiunea particulelor pentru a evita capcanele de cumpărare a loturilor.
Precauții de selecție și utilizare pentru granulele de ferrosiliciu
(1) Puncte de selecție
Nota de potrivire:
Pentru dezoxidarea producției de oțel, alegeți granule de ferosiliciu cu conținut ridicat de-FeSi75; pentru turnarea obișnuită, alegeți FeSi65 pentru o performanță mai bună a costurilor.
Confirmați calificările producătorului:
Alegeți producători cu licențe de producție și reputație bună; evitați să cumpărați „trei-niciun produs” (produse fără marcă sau rapoarte de testare).
Semnează un acord de calitate:
Clarificați standardele de acceptare pentru compoziția chimică, dimensiunea particulelor și conținutul de impurități și specificați termenii de returnare și schimb pentru produsele necalificate.
(2) Precauții de utilizare
Depozitare:
Depozitați într-un mediu uscat și ventilat pentru a evita oxidarea umezelii. Granulele de ferosiliciu oxidate vor forma o peliculă de SiO₂ pe suprafața lor, reducând reactivitatea.
Metoda de adăugare:
Folosiți „adăugarea în-debit” în timpul producției de oțel; adăugați 1-2 minute înainte ca fierul topit să fie lovit în timpul turnării pentru a asigura dizolvarea completă.
Controlul dozei:
Calculați cantitatea de adăugare (de obicei 0,3%-0,7% din masa oțelului topit) pe baza conținutului inițial de oxigen al oțelului topit/fierului topit și a compoziției țintă pentru a evita adăugarea excesivă care duce la pierderea costurilor sau depășirea standardului de compoziție.
