1. Introducere de bază
Feroaliajul este un aliaj compus din unul sau mai multe elemente metalice sau nemetalice și element de fier. Conform clasificării principalelor elemente pe care le conțin, feroaliajele pot fi împărțite în diferite serii, cum ar fi seria de siliciu, seria de mangan și seria de crom. Feroaliajul nu este un material metalic care poate fi utilizat direct, dar este folosit în principal ca dezoxidant și agent de aliere în timpul fabricării oțelului pentru a elimina excesul de oxigen și sulf din oțelul topit și pentru a îmbunătăți calitatea și performanța oțelului.
Dezoxidant: În timpul fabricării oțelului, suflarea cu oxigen și alte metode sunt utilizate pentru a decarbura apa și a îndepărta impuritățile dăunătoare, cum ar fi fosforul și sulful. Acest proces va crește conținutul de oxigen din oțelul topit. Conținutul excesiv de oxigen va reduce proprietățile mecanice ale oțelului. Adăugați câteva elemente care au o forță de legare mai puternică cu oxigenul decât cu fierul și ai căror oxizi sunt descărcați ușor din oțelul topit sub formă de zgură pentru a elimina oxigenul din oțelul topit. Acest proces se numește dezoxidare. În acest scop se folosesc aliaje de siliciu, mangan și crom.
Agent de aliere: Elementele de aliere nu numai că pot reduce conținutul de impurități din oțel, ci și pot ajusta compoziția chimică a oțelului. Elementele sau aliajele utilizate pentru ajustarea compoziției chimice a oțelului la oțel aliat se numesc agenți de aliere. Elementele de aliere utilizate în mod obișnuit includ siliciu, mangan, crom, molibden, vanadiu, titan, wolfram, cobalt, bor, niobiu etc. Calitățile de oțel care conțin diferite elemente de aliere și conținuturi de aliaj au proprietăți și utilizări diferite.
Siliciul poate îmbunătăți în mod semnificativ elasticitatea și permeabilitatea magnetică a oțelului, astfel încât la topirea oțelului structural, a oțelului pentru scule, a oțelului pentru arc și a oțelului silicon pentru transformatoare, se folosesc aliaje pe bază de siliciu; manganul poate reduce fragilitatea oțelului, poate îmbunătăți performanța de prelucrare la cald a oțelului și poate îmbunătăți rezistența, duritatea și rezistența la uzură a oțelului. „Nu există oțel fără mangan”. Manganul consumat de industria siderurgică reprezintă mai mult de 90% din producția sa. Manganul este o materie primă de bază funcțională indispensabilă pentru producția de oțel de înaltă calitate. În timpul procesului de fabricare a oțelului, poate îndepărta impuritățile precum sulful și oxigenul și poate îmbunătăți proprietățile fizice ale oțelului prin creșterea rezistenței, durității, rezistenței la uzură și a altor proprietăți. În prezent, nu există alt element care să poată înlocui rolul manganului în procesul de producție a oțelului.
2. Materii prime de producție
Principalele materii prime pentru producereferosiliciusunt silice, carbon albastru și oxid de fier. Dintre acestea, siliciul este principala sursă de element de siliciu (Si) în ferosiliciu; carbonul albastru este utilizat în principal ca agent reducător de carbon pentru a reduce elementul de siliciu din silice; Scara de oxid de fier este folosită în principal ca material care conține fier pentru a ajusta compoziția ferosiliciului, în special a elementului de fier. continut, pe langa promovarea reducerii silicei in silice.
Principalele materii prime pentru producerea dealiaj mangan-siliciusunt compuse din minereu de mangan, cocs, silice etc. Dintre acestea, minereul de mangan este principala sursă de element mangan (Mn) din aliajul mangan-siliciu; cocs joacă un rol în producerea medicamentului cu mangan-siliciu și ferosiliciu și este utilizat în principal ca agent reducător; siliciul este principala sursă de element de siliciu (Si) din aliajul mangan-siliciu. sursă.
3.Procesul de producție
Există multe metode de producere a feroaliajelor, iar majoritatea produselor din feroaliaje sunt produse prin pirometalurgie. În funcție de echipamentele de topire utilizate, metodele de operare și sursele de căldură, există în principal următoarele tipuri: metoda furnalului, metoda cuptorului electric (cuptor cu arc scufundat), metoda cuptorului electric (cuptor cu arc electric) și metoda convertorului de oxigen.
