În {- câmpuri de metalurgie de temperatură, cum ar fi oțel și turnătorie,Ferro Silicona fost folosit de mai mulți ani ca tradiționaldezoxidantși agent de aliere. Cu toate acestea, odată cu creșterea presiunii de mediu și a inovațiilor în tehnologia materialelor,carbură de siliciu (sic)devine treptat o alternativă ideală la ferrosilicon datorită eficienței sale ridicate și a emisiilor mici.
Comparație performanță între carbura de siliciu și ferrosilicon: De ce este o substituție de succes?
Carbura de siliciu (formula chimică sic) este un cristal covalent compus din siliciu și carbon. În comparație cu ferrosiliconul (un aliaj FESI care conține 75% -90% siliciu), proprietățile sale fizice și chimice sunt mai potrivite pentru cerințele metalurgice moderne:
Eficiența dezoxidării:
Carbura de siliciu are un conținut de siliciu de peste 90%, iar elementul de carbon se poate dezoxidat sinergic. Eficiența de deoxidare a oțelului topit este cu 15%-20%mai mare decât cea a ferrosiliconului, reducând conținutul de oțel în oțel la sub 0,002%.
Ecologic:
Producția de ferrosilicon emite aproximativ 8 tone de CO₂ pe tonă, în timp ce carbura de siliciu poate fi redusă la mai puțin de 5 tone de CO₂ pe tonă prin optimizarea proceselor, ceea ce o face mai aliniată la politica „carbon dual”.
Avantajul costurilor:
Deși carbura de siliciu este mai scumpă decât ferrosiliconul, reduce consumul de materiale pe unitatea de dezoxidare cu 30%, reducând costurile globale de oțel cu 5-8 yuani pe tonă.
Control impuritate:
Conținutul de sulf și fosfor în carbura de siliciu este mai mic sau egal cu 0,03%, semnificativ mai mic decât cel al ferrosiliconului (de obicei mai mic sau egal cu 0,05%), reducând prezența elementelor dăunătoare din oțel.
Scenarii de aplicare de bază pentru carbură de siliciu care înlocuiesc Ferrosilicon
1. Oțel carbonizat simplu și scăzut - topire din oțel din aliaj: Deoxidare eficientă și desulfurizare
În converter și arc electric arc de fabricare a oțelului, carbura de siliciu poate înlocui aliajul de siliciu Ferro atât pentru deoxidarea pre -}, cât și pentru dezoxidarea finală.
Raport de înlocuire:
De obicei calculat la un raport de 1: 1,2-1,5 (adică 1 tonă de aliaj de carbură de siliciu poate înlocui 1,2-1,5 tone de75% Ferrosilicon).
Rezultatele cererii:
Un grup de oțel a demonstrat că utilizarea aliajului SIC a redus conținutul final de oxigen din oțel topit de la 0,0045%la 0,0028%, iar rata de defect de porozitate subcutanată în piesele turnate continue a fost redusă cu 40%.
Oțeluri compatibile:
Oțeluri de carbon simple, cum ar fi oțelul Q235 și 45#, precum și oțeluri de aliaj -}, cum ar fi 20CR și 40CR.
2. Industria turnării: îmbunătățirea structurii și a fluxului din fontă
În producția de fier gri și ductile, carbura de siliciu poate înlocui ferrosiliconul ca agent inoculant și de aliere, oferind avantaje multiple:
Rafinament de cereale:
Carbonul din carbura de siliciu promovează nuclearea grafitului, crescând conținutul de perle din fontă cu 10% -15% și stimulând duritatea cu HB15-20.
Îmbunătățirea fluxului:
În turnarea blocului de cilindri auto, utilizarea carburii de siliciu îmbunătățește fluxul de fier topit cu 8%-12%, crescând randamentul de turnare de la 88%la 95%.
Reducerea contracției:
Reducerea contracției din fontă la sub 0,8%, minimizarea cavităților de contracție și a porozității.
3. Producția de ferroalloy: reducerea consumului de energie și a impurităților
În producția de aliaje de mangan silicon șiAliaje de siliciu de calciu, carbura de siliciu poate înlocui parțial ferrosiliconul ca sursă suplimentară de siliciu.
Economii de energie:
Folosind 300 kg de carbură de siliciu în loc de ferrosilicon pe tonă de aliaj SIMN poate reduce consumul de energie electrică cu aproximativ 150kWh. Optimizarea compoziției: reduceți conținutul de fier în aliaje (de la 2%-3%la 1%-1,5%), îmbunătățind puritatea produsului.
4. Specialitate de topire din oțel: control precis al compoziției
În producția de grade de oțel final -, cum ar fi oțelul inoxidabil și căldura - oțel rezistent, proprietățile cu impuritate scăzută din carbură de siliciu sunt cruciale:
Oțel inoxidabil (de exemplu, 304 și 316):
Înlocuirea ferrosiliconului evită încorporarea excesivă a fierului și reduce costurile ulterioare de - costurile de fierizare.
Heat - oțel rezistent (de exemplu, CR25ni20):
Abilitatea stabilă de dezoxidare a carburii de siliciu reduce incluziunile oxidului în oțel și îmbunătățește rezistența ridicată la oxidare la temperatură -.
Înlocuirea ferrosiliconului cu carbură de siliciu nu este doar o progres în tehnologia materialelor, ci și o alegere inevitabilă pentru tranziția industriei metalurgice la producția de eficiență scăzută-}, producție de eficiență ridicată -. De la oțel de carbon obișnuit la piesele turnate de specialitate, scenariile sale de aplicare se extind continuu, aducând mai multe beneficii companiilor în ceea ce privește reducerea costurilor, îmbunătățirea calității și reducerea emisiilor. Odată cu maturitatea tehnologiei și a sprijinului politicilor, carbura de siliciu este de așteptat să devină o alegere principală ca material auxiliar metalurgic în următorii 5-10 ani, determinând transformarea ecologică a industriei. Dacă trebuie să aflați despre soluții alternative sau recomandări de cumpărare pentru anumite industrii, ne puteți contacta pentru a obține un raport de analiză personalizat.
De ce carbura de siliciu nu a înlocuit complet Ferrosilicon
