Nitrura de ferrosiliciu este un nou material compozit din aliaj, compus în principal din nitrură de siliciu (Si₃N₄) șiferosiliciu(Fe₃Si, Fe₂Si) faze, cu cantități mici de siliciu liber șicarbură de siliciu. Combină capacitatea puternică de dezoxidare a siliciului cu efectele de întărire a soluției solide și de rafinare a granulelor ale azotului, făcându-l o alegere ideală pentru deoxidanții eficienți și aditivii de microaliere în procesele moderne de fabricare a oțelului.

FeSi3N4 de la AON METALS este fabricat în strictă conformitate cu standardele naționale sau standardele de control intern chiar mai înalte și este clasificat în funcție de aplicația sa:

Nitrură de ferosiliciu sub formă de pulbere pentru materiale refractare:Folosit în argila de furnal și în jgheaburile de alimentare pentru a îmbunătăți rezistența la coroziune a materialului și rezistența la temperaturi ridicate-.

Nitrură de ferosiliciu granulară pentru fabricarea oțelului:Folosit în barele de armare de calitate HRB400/500, oțel silicon orientat, oțel-rezistent la uzură și alte tipuri de oțel, îmbunătățind semnificativ performanța oțelului prin consolidarea nitrururilor.

ferro silicon nitride for steelmaking

compozitia chimica

Formulare de produs	Compoziție chimică					Dimensiune	Scenarii de aplicație și funcții cheie
	N	Si	Fe	OMai mic sau egal cu	H₂OMai mic sau egal cu
Granulat pentru fabricarea oțelului	28-32%	47-51%	12-17%	2.5%	0.5%	1-10mm / 3-8mm	Microaliere:Folosit la barele de oțel HRB400, la oțel silicon orientat-granulelor și la oțel-rezistent la uzură.Funcţie:Oferă atomi de azot activ pentru a forma faze de consolidare a nitrurii și rafinează dimensiunea granulelor.
Pulbere pentru aplicații refractare	28-32%	47-51%	14-17%	2.5%	0.5%	0-5mm / 100-200 ochiuri	Argilă de foraj pentru furnal și materiile prime de jgheab. Funcţie:Îmbunătățește rezistența la eroziunea zgurii, rezistența la temperaturi ridicate-și rezistența la oxidare a materialelor refractare neformate.
Dimensiuni personalizate	Gama de compoziție poate fi ajustată în funcție de cerințele clientului și pot fi furnizate specificații precum 0-3 mm, 10-50 mm, -100 ochiuri și -200 ochiuri.						Îndeplinește cerințele speciale ale procesului.

Avantajele nitrurii de ferosiliciu în procesul de fabricare a oțelului sunt în principal după cum urmează

Efect de dezoxidare bun:

Elementul de siliciu din nitrura de ferosiliciu are o capacitate puternică de a lega oxigenul și poate reacționa cu oxigenul din oțelul topit pentru a genera substanțe stabile, cum ar fi azotul, eliminând eficient oxigenul din oțelul topit, îmbunătățind astfel calitatea oțelului. În plus, în comparație cu deoxidatorii tradiționali, are un efect de dezoxidare mai bun și o viteză mai mare de degazare, ceea ce ajută la economisirea timpului și a costurilor de producție.

Capacitate puternică de a absorbi impuritățile:

În timpul fabricării oțelului, nitrura de ferosiliciu poate absorbi și combina impuritățile din oțelul topit, cum ar fi sulful, oxigenul, carbonul etc. Aceste impurități vor reduce puritatea și rezistența oțelului. Utilizarea nitrurii de ferosiliciu ca absorbant de impurități poate îmbunătăți în mod eficient calitatea și puritatea oțelului, poate reduce formarea de incluziuni și poate face structura organizatorică a oțelului mai uniformă și performanța mai stabilă.

Efect semnificativ de întărire a aliajului:

În timpul procesului de fabricare a oțelului, atomii de fier din oțel se vor combina cu atomii de azot din nitrura de ferosiliciu pentru a forma o nouă fază de aliaj. Această fază de aliaj are proprietăți mecanice excelente, cum ar fi rezistență ridicată, duritate ridicată și rezistență bună la uzură, care pot îmbunătăți în mod eficient rezistența, duritatea și rezistența la uzură a oțelului și pot îndeplini cerințele de performanță a oțelului în diferite domenii de inginerie.

Proprietăți chimice stabile:

Nitrura de ferrosiliciu are proprietăți chimice stabile la temperaturi ridicate și nu se va deteriora sau nu se topește în mediul de temperatură ridicată al producției de oțel. Ajută la stabilizarea reacțiilor chimice în procesul de fabricare a oțelului, la îmbunătățirea în continuare a calității și a performanței oțelului și la asigurarea progresului fără probleme a producției de oțel.

Rafinarea cerealelor:

Nitrura de ferrosiliciu poate ajusta structura organizatorică a fierului topit pentru a forma granule fine și uniforme, îmbunătățind astfel proprietățile mecanice ale fierului topit și îmbunătățind duritatea și ductilitatea oțelului.

Reducerea costurilor:

Când se produce oțel microaliat de înaltă rezistență, se adoptă o schemă de microaliere a nitrurii de ferosiliciu combinată cu alte elemente de aliere, cum ar fi schema de microaliere FeV{50+FeSi₃N₄ atunci când se produc bare de oțel HRB400. În comparație cu utilizarea unică a elementelor tradiționale de aliere, poate reduce semnificativ costul de aliere, poate obține o reducere a costurilor și îmbunătățirea eficienței și are beneficii economice bune.

ferro silicon nitride for steelmaking

FAQ

Î1: Care sunt avantajele nitrurii de ferosiliciu în comparație cu nitrura de ferosiliciu și mangan obișnuită?

A1:

vs Ferosilicon: Nitrura de ferrosiliciu furnizează atât siliciu, cât și azot, realizând funcțiile duale de dezoxidare și microaliere. Ferosiliciul obișnuit se poate dezoxida doar și nu poate oferi o sursă eficientă de azot.

vs nitrură de mangan: elementul de siliciu din nitrura de ferosiliciu în sine are și efecte de dezoxidare și de întărire, formând un efect sinergic cu azotul. În plus, în anumite tipuri de oțel (cum ar fi HRB400), azotul funcționează împreună cu siliciul și manganul, rezultând efecte de întărire și mai bune.

Î2: Utilizarea nitrurii de ferosiliciu pentru a înlocui o parte a ferovanadiului poate reduce costurile?

A2:Da, aceasta este exact valoarea economică de bază a nitrurii de ferosiliciu. Ferrovanadiul este scump, în timp ce elementul de azot din nitrura de ferosiliciu poate promova precipitarea VN, îmbunătățind semnificativ eficiența de întărire a vanadiului. Prin adăugarea de azot la oțel, cantitatea de ferovanadiu adăugată poate fi redusă, menținând în același timp rezistența. În funcție de diferențele de preț pe piață și de procesele specifice, costul aliajului pe tonă de oțel poate fi redus cu 15-30% sau chiar mai mult. Vă putem oferi un model detaliat de calcul al costurilor.

Î3: Randamentul de azot al feronitrurii de nitrură de siliciu este stabil? Ce factori o afectează?

A3: Randamentul de azot este de obicei între 60-80%, dar este afectat de următorii factori:

Conținutul de oxigen/sulf al oțelului topit: Cu cât este mai mare conținutul de oxigen și sulf, cu atât este mai mic randamentul de azot. Prin urmare, oțelul topit ar trebui să fie bine dezoxidat înainte de adăugare.

Metoda de adăugare și agitare: adăugarea cu fluxul de oțel și amestecarea cu argon-suflat de fund poate îmbunătăți semnificativ randamentul.

Compoziția oțelului: prezența elementelor care formează-nitrură, cum ar fi Cr, V și Nb în oțel, crește solubilitatea azotului, crescând astfel randamentul.

Echipa noastră tehnică vă poate ajuta în optimizarea procesului pentru a obține un randament stabil și ridicat de azot.

Î4: Care sunt cantitatea dumneavoastră minimă de comandă (MOQ) și politica de eșantion?

A4: În calitate de fabrică sursă, sprijinim clienții să efectueze verificări în -loturi mici. MOQ pentru produsele obișnuite este de obicei de 25 de tone (un container). În același timp, suntem bucuroși să oferim 5-10 kg de mostre gratuite (trebuie să plătiți doar transportul) pentru ca dumneavoastră să testați compoziția, dimensiunea și efectul metalurgic în laborator sau pe un cuptor mic.

Tag-uri populare: nitrură de siliciu fero pentru fabricarea oțelului, China nitrură de siliciu fero pentru fabricarea oțelului producători, furnizori, fabrică