Siliciul metalului pentru fabricarea oțelului nu este un obișnuit "dezoxidant," ci un purtător de element de siliciu de înaltă puritate și un purificator de oțel topit special conceput pentru metalurgia modernă a oțelului de ultimă generație. Valoarea sa de bază constă în atingerea, în același timp îndeplinind cerințe de bază, cum ar fi dezoxidarea și alierea eficientă, a unui nivel de purificare profundă și control precis al compoziției în oțel topit, pe care ferosiliciuul obișnuit nu îl poate atinge, datorită conținutului său de impurități ultra{3}de lumini și impurități deosebit de reduse. calciu). Este o materie primă strategică pentru depășirea blocajelor de performanță și pentru îmbunătățirea consistenței produsului și a valorii adăugate în producția de oțeluri speciale, cum ar fi oțel electric, oțel inoxidabil cu ultra-carbon și oțel structural aliat de înaltă-rezistență,-tenalitate.

Silicon Metal

compozitia chimica

„Metal siliconic” este un concept larg; succesul aplicării sale în fabricarea oțelului depinde în întregime de selecția precisă a calităților specifice. Mai jos este o explicație a notelor:

Nota	Controlul ingredientelor cheie	Semnificația metalurgică și orientările de selecție de bază
Siliciu 441	Si mai mare sau egal cu 99,0%,Fe Mai mic sau egal cu 0,4%, Al Mai mic sau egal cu 0,4%, Ca Mai mic sau egal cu 0,1%	Clase generale de-performanță ridicată: obțineți un echilibru de aur între cost și puritate, ideal pentru oțel inoxidabil, oțel structural aliat și oțel de-aluminiu-de înaltă calitate. Controlul moderat al impurităților este suficient pentru majoritatea aplicațiilor-de ultimă generație.
Siliciu 3303	Si mai mare sau egal cu 99,3%,Fe Mai mic sau egal cu 0,3%, Al Mai mic sau egal cu 0,3%, Ca Mai mic sau egal cu 0,03%	Grade de oțel cu puritate ridicată: conținut extrem de scăzut de calciu și fier, potrivit în special pentru oțel de conducte de calitate înaltă (rezistent HIC), oțel pentru rulmenți/dințate cu cerințe stricte pentru incluziuni ne-metalice și oțel anodizat cu cerințe extrem de ridicate de finisare a suprafeței.
Siliciu 2202/2502	Si mai mare sau egal cu 99,5%,Fe Mai mic sau egal cu 0,2%, Ca Mai mic sau egal cu 0,02%	Oțel ultra-puritate și grade speciale pentru aplicații: utilizate pentru oțel inoxidabil cu ultra-carbon (cum ar fi 316L), oțel pentru topirea cu fascicul de electroni, anumite aliaje pe bază de nichel-sau ca materii prime pentru oțel siliconat, unde sunt necesare cerințe de puritate extremă.
Siliciu 553/97	Si Mai mare sau egal cu 98,5%/97%, Fe Mai mic sau egal cu 0,5%/1,5%	Clase economice: Potrivit pentru oțeluri aliate obișnuite cu sensibilitate scăzută la impurități sau ca materii prime pentru producția de ferosiliciu; nu este recomandat pentru utilizare directă în-topirea oțelului curat.

Forma fizica:

Blocuri (10-50mm, 10-100mm): Potrivite pentru metodele tradiționale, cum ar fi lovirea convertorului și adăugarea de oală.

Particule (1-10mm, 0-3mm): Potrivit pentru sistemele automate de alimentare din stațiile de rafinare, cum ar fi LF și RH; se dizolvă rapid și are o compoziție uniformă.

Pulbere (50-200 mesh): Potrivit pentru cele mai precise procese de adăugare, cum ar fi injecția sau alimentarea cu sârmă.

Asigurarea calității și standardele industriale

Metalul nostru siliconic pentru fabricarea oțelului este produs și testat pentru a îndeplini sau depăși specificațiile internaționale stricte, asigurând adecvarea sa pentru cele mai exigente procese metalurgice. Angajamentul nostru față de calitate este susținut de un sistem de management certificat ISO 9001:2015 și include:

Controlul materiei prime:Selectăm cuarț cu puritate ridicată-și reductanți pentru a minimiza introducerea de impurități precum Fe, Al și Ca de la început.

Monitorizarea procesului:Parametrii de topire sunt controlați cu precizie pentru a atinge gradul chimic țintă (de exemplu, Si Mai mare sau egal cu 99,3% pentru 3303) și structura cristalină consistentă.

Verificarea produsului finit:Fiecare lot este supus unei analize cuprinzătoare folosind metode spectroscopice avansate. Verificăm compoziția chimică completă, inclusiv Si, Fe, Al, Ca și oligoelemente precum P, asigurându-ne că se potrivește cu gradul specificat (441, 3303, 2202 etc.).

Trasabilitate și certificare completă:Odată cu fiecare transport este furnizat un certificat detaliat de testare a fabricii, care raportează analiza chimică reală, garantând trasabilitatea și conformitatea cu specificațiile comenzii dumneavoastră.

Silicon Metal

Rolul siliciului metalic în fabricarea oțelului

Fabricarea oțelului electric (oțel siliconic): „gena” proprietăților magnetice

Provocarea industriei:

Intensitatea inducției magnetice (valoarea B) și pierderea de fier (valoarea P) a oțelului silicon sunt extrem de sensibile la elementele reziduale din oțel (în special carbon, aluminiu și azot). Orice perturbare minimă va împiedica mișcarea domeniului magnetic și va degrada semnificativ performanța.

Soluţie:

Ca aditiv principal de siliciu trebuie să se folosească siliciu metal cu conținut scăzut de-carbon (C mai mic sau egal cu 0,05%) și cu conținut scăzut de-aluminiu (Al mai mic sau egal cu 0,3% sau mai mic) (cum ar fi gradele 3303 sau 2202).

Propunere de valoare:

Controlul impurităților de la sursă asigură intrarea siliciului în oțel în forma sa cea mai pură. Aceasta este o condiție prealabilă pentru producerea de oțel silicon de calitate superioară cu inducție magnetică ridicată (de exemplu, B800 mai mare sau egală cu 1,90 T), pierderi reduse de fier (de exemplu, 30Q130) și menținerea unei stabilități ridicate a performanței lotului-la-, determinând direct evaluarea eficienței energetice a produsului și competitivitatea pieței.

Rafinare ultra-oțel inoxidabil cu conținut scăzut de carbon: „Gardianul” rezistenței la coroziune

Provocarea industriei:

Oțelurile inoxidabile austenitice (de exemplu, 304L, 316L) necesită un conținut extrem de scăzut de carbon (de obicei mai mic sau egal cu 0,03% sau chiar 0,02%) pentru a preveni precipitarea carburii de crom și coroziunea intergranulară.

Soluţie:

În timpul perioadei de reducere sau de ajustare a rafinării AOD/VOD, siliciul metalic cu conținut scăzut de carbon-este utilizat pentru dezoxidarea și reglarea-fină a compoziției de siliciu.

Avantajele procesului:

În comparație cu reducerea cu carbon sau aluminiu, utilizarea siliciului metal nu duce la aproape nicio creștere a carbonului și permite controlul precis al conținutului de siliciu (de obicei 0,3%-1,0%), stabilizând structura austenitică și îmbunătățind rezistența la oxidare la temperatură înaltă{-. Aceasta este linia de salvare care asigură serviciul sigur pe termen lung al oțelului inoxidabil în aplicații chimice, nucleare și de inginerie marină.

Oțel aliat de înaltă-rezistență și tenacitate: „Creatorul” vieții la oboseală

Provocări ale industriei:

Rezistența la oboseală și tenacitatea la impact a oțelului pentru rulmenți, a oțelului pentru angrenaje și a oțelului pentru șuruburi de înaltă{0}}rezistență sunt afectate în mod decisiv de cantitatea, dimensiunea și morfologia incluziunilor dure, cum ar fi alumina (Al₂O₃).

Soluţie:

Folosiți siliciu metal cu conținut scăzut de-alumină (Al Mai puțin sau egal cu 0,4% sau mai mic) (cum ar fi 441 sau 3303) pentru a înlocui o parte din aluminiu pentru dezoxidare.

Mecanism de acțiune:

Reducerea formării incluziunilor Al₂O₃ la sursă, combinată cu tratamentul ulterior cu calciu, face mai ușoară transformarea incluziunilor reziduale în aluminați de calciu sferici inofensivi. Acest lucru îmbunătățește semnificativ durata de viață la oboseală de contact (L10), energia de impact transversal și duritatea la rupere a oțelului.

Alte clase de oțel-cu valoare adăugată ridicată

Oțel-de înaltă calitate pentru conducte:

Utilizarea siliciului metalic cu conținut scăzut de-calciu și-sulf cu conținut scăzut de sulf ajută la purificarea în continuare a oțelului topit și îmbunătățește rezistența la fisurarea indusă de hidrogen-(HIC).

Oțel rezistent la-temperatură/căldură-înaltă:

Siliciul este un element de aliere important folosit pentru a îmbunătăți rezistența la oxidare și rezistența la fluaj a oțelului.

Materii prime din aliaj de siliciu-mangan:

Ca sursă de siliciu pentru aliaje de siliciu-de înaltă calitate-mangan, servește indirect la producția de oțel curat.

Silicon Metal

FAQ

Î: De ce să folosiți siliciu metal mai scump în loc de ferosiliciu mai ieftin în fabricarea oțelului?

A:Aceasta este diferența dintre urmărirea „utilizabilității” și urmărirea „excelenței”.Ferosiliciu (FeSi)conține niveluri mai mari de fier și impurități necontrolabile (Al, Ca, C etc.), ceea ce este perfect adecvat pentru oțel obișnuit sau oțel-scăzut aliat. Cu toate acestea, atunci când se produce „oțel pur” sau „oțel cu elemente restrictive” cu limite stricte ale impurităților specifice, impuritățile introduse de ferosiliciu pot duce direct la defecte ale produsului. „Prețul ridicat” al siliciului metalic vine cu prețul controlului precis asupra compoziției și al potențialului de îmbunătățire a performanței produsului.

Î: Cum alegem cea mai potrivită formă (bulgări, granule, pulbere) pe baza procesului nostru?

A:Aceasta reflectă optimizarea sinergică a procesului și a materialelor:

Adăugarea oțelului/adăugarea oală:bulgări de 10-50 mm, se dizolvă fără probleme.

Stație de rafinare LF/RH:Particule de 1-10 mm, adăugate printr-un sistem automat de alimentare, reacție rapidă, compoziție uniformă.

Rafinare în vid sau reglare precisă a componentelor: 50-200 ochiuri pulberepoate fi adăugat prin pulverizare sau alimentare cu sârmă pentru a obține cea mai rapidă dizolvare și cel mai precis control, rezultând cel mai mare randament.

Î: Pentru producerea de oțel pentru conducte-de calitate superioară (de exemplu, X70, X80) care este rezistent la fisurarea indusă de hidrogen-(HIC), care calitate de siliciu metalic este cea mai potrivită și de ce?
R: Pentru oțelurile pentru conducte rezistente HIC-, obiectivul principal este curățenia extremă și controlul strict asupra incluziunilor. Calciul este un element cheie de urmărit, deoarece nivelurile ridicate de Ca pot duce la formarea de incluziuni nedorite de aluminat de calciu. Prin urmare, vă recomandăm insistent utilizareaSiliciu 3303 (cu Ca foarte scăzut mai mic sau egal cu 0,03%)sau o notă și mai pură. Acest lucru reduce la minimum introducerea de calciu din adiția de aliere, permițând un control mai precis în timpul tratamentului ulterior cu calciu și ajutându-vă să atingeți cerințele stricte de dimensiune a incluziunii și chimice necesare pentru rezistența la HIC.

Tag-uri populare: siliciu metalic pentru fabricarea oțelului, China siliciu metal pentru fabricarea oțelului producători, furnizori, fabrică