Zgură metalică de siliciu

În procesul de producție deMetal de siliciu, silica (componenta principală) și agenții de reducere carbonace (cum ar fi cocsul, cărbunele etc.) sunt topite la temperaturi ridicate într -un cuptor cu arc scufundat pentru a reduce siliciul în silice. Cu toate acestea, acest proces nu poate converti complet toate materiile prime în metal siliciu, iar substanțele rămase formează zgură de metal din siliciu după răcire. În general, pentru fiecare tonă de metal de siliciu produs, sunt produse aproximativ 0,2-0,5 tone de zgură de siliciu.

Componenta principală a zgurii metalice de siliciu este oxidul de siliciu, cum ar fi, iar conținutul este de obicei în jur de 40%-60%. În plus, conține, de asemenea, o anumită cantitate de element de siliciu nereacționat, iar conținutul său variază în funcție de procesul de producție și de sursa de zgură de siliciu, în general 10%-30%. Conține o varietate de impurități, iar cele obișnuite sunt oxizi de fier, aluminiu, calciu, magneziu, de exemplu, conținutul de oxid de fier poate fi de 5%-15%, conținutul conținutului de alumini oxidul de calciu și oxidul de magneziu este relativ mic, în general 1%-5%. Prezența acestor impurități va afecta proprietățile și aplicațiile ulterioare ale zgurii de siliciu.

Deoxidizator de oțel

Dacă conținutul de oxigen din oțel topit este prea mare, acesta va afecta grav calitatea oțelului, rezultând defecte precum fisuri și pori din oțel în timpul procesării și utilizării. Elementul de siliciu din zgura de siliciu metalic, cu afinitatea sa chimică puternică cu oxigenul, poate reacționa rapid și eficient cu oxigenul din oțel topit și îl poate transforma în dioxid de siliciu. Acest proces nu numai că atinge deoxidarea oțelului topit, dar reduce și conținutul de sulf în oțel într -o anumită măsură, reducând efectele adverse ale sulfului asupra performanței oțelului.

Creșteți temperatura cuptorului în timpul realizării oțelului

Când se adaugă zgură de siliciu metalic la cuptorul de oțel, compoziția sa chimică internă va suferi o serie de reacții chimice complexe cu alte substanțe din cuptor. Aceste reacții vor elibera multă căldură, ceea ce va crește temperatura în cuptor. Temperatura stabilă și ridicată a cuptorului este crucială pentru procesul de realizare a oțelului. Poate accelera diferitele reacții chimice din cuptor, poate face procesul de topire mai amănunțit și să se asigure că diverse impurități din oțelul topit pot fi eliminate complet sau transformate, îmbunătățind astfel calitatea și performanța oțelului.

Îmbunătățiți fluiditatea oțelului topit

În procesul de realizare a oțelului, fluiditatea oțelului topit afectează în mod direct efectul de formare a oțelului. Dacă fluiditatea oțelului topit este slabă, va fi dificil să umpleți formarea uniformă în timpul procesului de turnare, ceea ce poate duce cu ușurință la defecte precum găuri și slăbiciune în oțel. Adăugarea de zgură de siliciu metalic poate reduce vâscozitatea oțelului topit și își poate îmbunătăți semnificativ fluiditatea, asigurând astfel calitatea și precizia oțelului în timpul procesului de modelare și reducând rata de resturi.

Inoculant de turnare

Promovarea grafitizării și rafinarea boabelor în timpul procesului de turnare, îmbunătățind astfel proprietățile mecanice ale pieselor de turnare. Acest lucru nu numai că îmbunătățește rezistența și duritatea fontei, dar și își îmbunătățește rezistența la uzură și rezistența la coroziune, astfel încât turnările pot răspunde mai bine nevoilor diferitelor aplicații de inginerie.

Creșteți temperatura cuptorului în timpul turnării pentru a crește fluiditatea fierului topit

În timpul procesului de turnare, o bună fluiditate a fierului topit poate asigura că fierul topit este umplut fără probleme în fiecare colț al matriței, evitând defecte, cum ar fi turnarea insuficientă și închiderea la rece și îmbunătățirea randamentului și calității pieselor de turnare.

Refinirea zgurii în timpul turnării

Zgura de oțel produsă în timpul realizării oțelului poate fi reciclată pentru a produce fier de porc sau oțel, ceea ce îmbunătățește foarte mult randamentul producției de oțel, reduce deșeurile de resurse și reduce costurile de producție. Diferite tipuri de zgură de siliciu metalic au funcții diferite în turnare.

Reciclarea resurselor:

Ca produs secundar de topire a metalelor de siliciu, acesta poate „transforma deșeurile în comoară”, poate reduce emisiile de deșeuri solide industriale, se poate conforma politicilor de protecție a mediului și a conceptelor de dezvoltare durabilă și ajută întreprinderile să atingă obiectivele ESG.

Eficiența costurilor ridicate:

Prețul este mai mic decât materialele tradiționale, cum ar fi nisipul natural de cuarț și cenușa de muște. Poate reduce semnificativ costul materiilor prime în câmpurile de construcții și materiale refractare, asigurând în același timp performanța produsului.

Adaptabilitatea performanței puternice:

În funcție de dimensiunea și clasificarea purității, acesta poate răspunde nevoilor diferitelor câmpuri - de la particule grosiere de umpluturi de pe pat până la pulbere fină de amestecuri de beton, este potrivit pentru o gamă largă de scenarii.

Furnizare stabilă:

Bazându-se pe scara industriei de siliciu metalic, producția de zgură de siliciu este stabilă, ceea ce poate obține o aprovizionare pe scară largă și să sprijine cooperarea pe termen lung; Metodele de ambalare flexibile (pungi de tonă, vrac) satisfac diferite nevoi de transport.

Sgica de metal de siliciu a devenit un model pentru utilizarea resurselor de deșeuri solide industriale, cu atributele sale de protecție a mediului, avantajele costurilor și aplicațiile diversificate. Oferim produse de zgură din metal de siliciu de înaltă calitate, care pot fi personalizate în mărimea și puritatea particulelor în funcție de nevoile clienților și oferim suport tehnic pentru a ajuta la optimizarea soluțiilor de aplicații. Dacă aveți vreo consultare de achiziții sau cerințe de eșantion, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați.

Tag-uri populare: SLAG SILICON METAL, CHINA SLAG SILICON FURSIONATE, FURNIZOR, FABRICĂ