Fumul de silice (cunoscut și ca pulbere de micro silice sau fum de silice condensat) este o pulbere de silice amorfă ultra-produsă ca produs secundar alferosiliciusausiliciu metalictopirea. Se definește prin finețea sa extremă (dimensiunea medie 0,1–0,3μm, 50–100x mai fină decât cimentul), conținutul ridicat de silice (SiO₂ mai mare sau egal cu 85%) și activitatea puzolanică ridicată (reacționează cu hidroxidul de calciu din beton pentru a forma compuși de îmbunătățire a rezistenței). Spre deosebire de puzolane tradiționale (de exemplu, cenușă zburătoare, zgură), Silica Fume oferă îmbunătățiri de neegalat în ceea ce privește rezistența, durabilitatea și impermeabilitatea betonului-făcându-l indispensabil pentru aplicații de-performanță înaltă, cum ar fi betonul-de înaltă rezistență (HSC), componente prefabricate și materiale turnate refractare.

Fumul de silice este un produs secundar al procesului de topire a cuptorului cu arc scufundat pentru ferosiliciu (FeSi) sau siliciu metal. Când cuarțul și cocsul sunt încălzite la 1800–2000 de grade, se eliberează gaz de silice volatil (SiO), care se condensează în sistemul de evacuare al cuptorului pentru a forma particule de silice amorf ultra-. Valoarea sa de bază constă în rezolvarea a trei puncte critice de durere materiale:

Rezistență scăzută a betonului:Îmbunătățește rezistența la compresiune a betonului cu 30–50% (față de betonul simplu), permițând producerea de HSC (mai mare sau egală cu 60 MPa) pentru zgârie-nori și poduri.
Durabilitate slabă:Reduce permeabilitatea betonului cu 80–90%, rezistând la pătrunderea ionilor de clorură (critică pentru mediile marine sau de-sare de dezghețare) și atacul sulfatului.
Slăbiciune refractară:Îmbunătățește rezistența la temperatură ridicată și rezistența la șoc termic a materialelor turnate refractare, prelungind durata de viață a cuptorului de 2-3 ori.

Aceste trăsături fac din Silica Fume un „amplificator de performanță” pentru materialele care necesită rezistență extremă, durabilitate sau rezistență la căldură.

silica fume

compozitia chimica

Parametru	Grad industrial (IG)	Grad premium (PG)	Grad de-puritate ridicată (HPG)	Semnificație industrială
Compoziție chimică	SiO₂: 85–90%	SiO₂: 90–95%	SiO₂: mai mare sau egal cu 95%	Conținutul mai mare de SiO₂ crește activitatea puzolanică-critică pentru betonul-de înaltă rezistență.
	C liber: mai mic sau egal cu 3,0%, umiditate: mai mic sau egal cu 3,0%	C liber: mai mic sau egal cu 1,5%, umiditate: mai mic sau egal cu 2,0%	C liber: mai mic sau egal cu 0,5%, umiditate: mai mic sau egal cu 1,0%	Liber C Mai puțin sau egal cu 1,0% evită decolorarea betonului; umiditatea scăzută păstrează reactivitatea.
	Fe₂O₃: mai mic sau egal cu 1,5%, Al₂O₃: mai mic sau egal cu 2,0%	Fe₂O₃: mai mic sau egal cu 1,0%, Al₂O₃: mai mic sau egal cu 1,5%	Fe₂O₃: mai mic sau egal cu 0,5%, Al₂O₃: mai mic sau egal cu 1,0%	Oxizii de metal scăzut previn eflorescența betonului și îmbunătățesc stabilitatea termică refractarului.
Proprietăți fizice	Dimensiunea medie a particulelor: 0,1–0,3μm	La fel ca la stânga	La fel ca la stânga	Particulele ultra-fine umplu golurile din beton (efect de micro-umplere) și accelerează hidratarea.
	Suprafață specifică (SSA): 15–25 m²/g	20–30 m²/g	25–35 m²/g	SSA mai mare (clasa HPG) îmbunătățește reactivitatea-ideal pentru întărirea rapidă-betonului prefabricat.
	Densitate în vrac (pulbere): 0,15–0,25 g/cm³	La fel ca la stânga	La fel ca la stânga	Densitatea în vrac scăzută necesită aglomerare pentru o manipulare ușoară; densitate aglomerată: 0,6–0,8 g/cm³.
Indicele de activitate puzolanic	Mai mare sau egal cu 85% (7 zile)	Mai mare sau egal cu 90% (7 zile)	Mai mare sau egal cu 95% (7 zile)	Indicele de activitate mai mare înseamnă o dezvoltare mai rapidă a forței{0}}Gradul HPG atinge 100% în 28 de zile.

Beneficii cheie față de puzolane tradiționale (cenusa zburătoare, zgură)

Beneficia	Impact asupra materialelor	Suport de date (comparativ cu Fly Ash)
Dezvoltare mai rapidă a forței	Accelerează rezistența timpurie a betonului (7 zile) și mărește rezistența la 28 de zile cu 30-50%.	Betonul-de înaltă rezistență cu fum de silice atinge 60 MPa la 7 zile (față de. 40 MPa cu cenușă zburătoare).
Impermeabilitate superioară	Reduce porozitatea betonului cu 80–90%, blocând pătrunderea clorurilor/sulfaților.	Adâncimea de penetrare a ionilor de clorură: 2 mm (beton cu fum de siliciu) vs. 15mm (beton cu cenuşă zburătoare) în mediile marine.
Performanță refractară mai bună	Îmbunătățește modulul de rupere la cald turnabil refractar (HMOR) la 1400 de grade cu 40–60%.	Refractarele cu fum de silice au HMOR 8 MPa (față de . 5 MPa cu zgură) la 1400 de grade .
Contracție redusă	Minimizează contracția de uscare a betonului cu 20–30% (efectul de micro-umplere reduce golurile).	Contracție la uscare: 0,03% (beton cu fum de siliciu) față de . 0.045% (beton simplu) la 28 de zile.

Domenii de aplicare

Materiale de constructie:

Pulberea de microsilice este utilizată pe scară largă în ciment, beton și mortar. Ca aditiv, poate îmbunătăți rezistența, durabilitatea și rezistența la coroziune a materialelor.

Industria chimică:

Folosit ca umplutură pentru cauciuc siliconic și rășină siliconică pentru a îmbunătăți proprietățile fizice și rezistența la intemperii a produselor.

Materiale electronice:

Folosit în industria semiconductoarelor pentru fabricarea tranzistoarelor, circuitelor integrate etc.

Topirea metalelor:

Ca agent reducător și aditiv de aliaj, joacă un rol important în industria metalurgică.

Contactaţi-neastăzi pentru a solicita o ofertă personalizată și o fișă tehnică – creșteți-vă performanța materialului cu fum de siliciu de{0}}înaltă calitate!

microsilica

Tag-uri populare: fum de silice, producători de fum de silice din China, furnizori, fabrică

Produse

Fumul de silice

compozitia chimica

Beneficii cheie față de puzolane tradiționale (cenusa zburătoare, zgură)

Domenii de aplicare

Materiale de constructie: