Aliajul de magneziu FerroSiliciu este un produs din aliaj care conține mai multe elemente, cum ar fi Si, Mg și Fe. Dimensiunea de 10-25 mm indică faptul că intervalul de dimensiuni a granulelor de aliaj este între 10 mm și 25 mm. Dimensiunea de 10-25 mm este considerată dimensiunea optimă pentru tratamentul sferoidizant folosind metoda spălării. Oferă o reacție mai stabilă decât particulele mai mici și o rată de absorbție mai mare decât particulele mai mari. Marime prea fina (<5mm) results in an overly vigorous reaction, splashing, and significant magnesium loss; too coarse a size (>30mm) duce la o reacție incompletă și risipă din cauza sedimentării. Prin urmare, majoritatea turnătoriilor specifică această dimensiune pentru spălarea oalelor de fier topit cu o greutate mai mică de 5 tone.

Elemente precum siliciul și magneziul din aliajul mgsife au o anumită activitate chimică. La temperaturi ridicate, Si și Mg pot reacționa rapid cu oxigenul și prezintă o bună capacitate de dezoxidare. De exemplu, în procesul de fabricare a oțelului, siliciul și magneziul se combină de preferință cu oxigenul din oțelul topit pentru a genera oxizi corespunzători, reducând astfel conținutul de oxigen din oțel și îmbunătățind calitatea oțelului.

Ferro Silicon magnesium alloy

compozitia chimica

Nota	Compoziția chimică							Dimensiune	Scenarii de aplicație și roluri cheie
	Mg	Re	Si	Ca	AlMai mic sau egal cu	TiMai mic sau egal cu	Fe
FeSiMg6RE2	5.5-6.5	1.5-2.5	40-44	2.0-3.0	0.5	0.5	marginea	5-15mm / 8-25mm	Piese obișnuite din fontă ductilă:Potrivit pentru piese de dimensiuni mici și medii-, cost{1}} eficiență ridicat și capacitate stabilă de sferoidizare.
FeSiMg7RE3	6.5-7.5	2.5-3.5	40-44	2.5-3.5	0.5	1.0	marginea	5-25mm / 8-30mm	Fontă ductilă de înaltă{0}rezistență:Cum ar fi arbori cotiți și biele, care necesită rezistență ridicată și rezistență la oboseală.
FeSiMg8RE5	7.5-8.5	4.5-5.5	38-42	2.5-3.5	0.5	1.0	marginea	8-30mm / 15-40mm	Fontă ductilă de{0}}secțiune groasă:Cum ar fi piese turnate pentru turbine eoliene și matrițe mari, rezistență puternică la decolorare, asigurând rata de sferoidizare a miezului.
FeSiMg8RE7	7.5-8.5	6.5-7.5	38-42	2.0-3.0	0.5	1.0	marginea	15-40 mm	Fontă ductilă foarte-groasă,-mare/de-înaltă performanță:Conținut ultra-de pământuri rare, folosit pentru a rezista la sensibilitatea-secțională transversală extremă.
FeSiMg9RE5	8.5-9.5	4.5-5.5	38-42	2.5-3.5	0.5	1.0	marginea	5-20 mm	Fier brut-cu conținut ridicat de sulf sau procese speciale:Conținutul ridicat de magneziu compensează arderea-, asigurând efectul de sferoidizare.

Utilizări ale produselor

Dezoxidant

Este una dintre cele utilizate în mod obișnuitdezoxidanțiîn procesul de fabricare a oțelului. Si și Mg au o afinitate puternică cu oxigenul și pot elimina rapid oxigenul din oțelul topit. Oxizii generați, cum ar fi dioxidul de siliciu și oxidul de magneziu, intră în zgură și sunt evacuați. Prin dezoxidare eficientă, defecte precum porii și slăbiciunea în oțel pot fi reduse, puritatea și calitatea oțelului pot fi îmbunătățite, iar oțelul poate avea proprietăți mecanice și proprietăți de prelucrare mai bune.

Agent de aliere

Ca unagent de aliere, elemente de aliere precum Si și Mg sunt introduse în oțel. Siliciul poate îmbunătăți rezistența, duritatea și limita elastică a oțelului, sporește rezistența la oxidare și rezistența la căldură a oțelului; magneziul ajută la îmbunătățirea tenacității și rezistenței la oboseală a oțelului și la rafinarea structurii granulare a oțelului. Când se produc unele oțeluri speciale, cum ar fi oțel-rezistent la căldură și oțel inoxidabil, efectul de aliere al aliajului cu pământuri rare poate face ca oțelul să aibă proprietăți specifice pentru a satisface nevoile diferitelor domenii industriale.

Agent sferoidizant și inoculant

În industria de turnare, în special în producția de fontă ductilă, aliajul de magneziu RE ferosiliciu este un agent sferoidizant și inoculant indispensabil. Magneziul poate sferoidiza grafitul în fierul topit, poate schimba forma grafitului din fulg în sferic și poate îmbunătăți considerabil proprietățile mecanice ale fontei, cum ar fi rezistența la tracțiune și alungirea. Siliciul acționează ca un inoculant pentru a promova grafitizarea, pentru a crește numărul de bile de grafit, pentru a rafina boabele și pentru a îmbunătăți proprietățile de turnare și prelucrare ale fontei. Aliajele de siliciu feromagneziu pot fi utilizate pentru a produce piese turnate de fontă ductilă de-înaltă calitate, care sunt utilizate pe scară largă în automobile, producția de mașini, fitinguri de țevi și în alte domenii.

Ajustarea compoziției fierului topit

În timpul procesului de turnare, aliajele de siliciu fero-magneziu pot fi, de asemenea, utilizate pentru a ajusta compoziția fierului topit pentru a se asigura că conținutul de siliciu, magneziu și alte elemente din fierul topit îndeplinește cerințele de calitate ale turnărilor. Prin controlul precis al cantității de aliaj adăugat, calitatea turnării poate fi stabilizată, defectele de turnare cauzate de fluctuațiile de compoziție pot fi reduse și rata de curgere a piesei turnate poate fi îmbunătățită.

Ce probleme vor apărea pe-site dacă este selectată dimensiunea greșită?

1. Prea fin (cumpărând 5-15 mm sau mai fine):

Reacție excesiv de viguroasă: agentul de sferoidizare fierbe violent la contactul cu fierul topit, producând o explozie de magneziu, care poate scăpa chiar în afara oală – foarte periculos.

Pierdere mare de magneziu: Reacția este prea rapidă; magneziul este ars înainte de a putea fi sferoidizat, rezultând o absorbție scăzută și necesită mai mult agent de sferoidizare, crescând costurile.

Răcirea rapidă a fierului topit: Reacția viguroasă îndepărtează o cantitate mare de căldură, afectând temperatura de turnare.

2. Too coarse (a large number of particles >25 mm sunt amestecate în):

Reacție incompletă: particulele mari se depun pe fund, nereușind să se dizolve, irosind agentul de sferoidizare.

Degradarea prin sferoidizare: Eliberarea eficientă a magneziului este lentă, rezultând sferoidizarea neuniformă a fierului topit, făcând turnările ulterioare predispuse la o sferoidizare slabă.

Crusta inferioară a oalăului: Agentul sferoidizant nedizolvat formează o crustă tare în partea de jos a oală, greu de curățat.

Ferro Silicon Magnesium Size 10-25mm

FAQ

Î: Am cumpărat 10-25 mm, dar punga conține multă pulbere fină (<5mm) and coarse lumps (>30 mm). Este asta normal?

R: Nu, nu este normal. 10-25mm înseamnă că peste 90% dintre particule ar trebui să se încadreze în acest interval. Dacă există prea multă pulbere fină și bulgări grosiere, înseamnă un control slab al cernerii. Cernem fiecare lot înainte de expediere, iar distribuția dimensiunii particulelor corespunde cerințelor dumneavoastră. Un raport de testare a dimensiunii particulelor este inclus cu transportul; de asemenea, îl puteți re-inspecta singur.

Î: Pentru aceeași metodă de spălare, cât de mult diferă 10-25 mm și 15-30 mm?

R: 15-30 mm este puțin mai ieftin decât 10-25 mm (omite o etapă de cernere). Pentru pachetele mai mari, 15-30 mm este mai rentabil. Pentru pachete mai mici, rămâneți cu 10-25mm; în caz contrar, reacția va fi incompletă, afectând efectul de sferoidizare.

Î: Ce impact are dimensiunea neuniformă asupra utilizării agentului de sferoidizare?

R: Are un impact semnificativ. Pulberea fină reacționează rapid, producând o strălucire mare de magneziu; particulele grosiere se pot scufunda în fund și nu se dizolvă, rezultând deșeuri. Distribuția neuniformă a greutății pulberii duce la fluctuații ale conținutului efectiv de magneziu al fiecărui lot de fier topit, rezultând o rată instabilă de sferoidizare. Prin urmare, am subliniat întotdeauna că „mai mult de 90% ar trebui să se încadreze în intervalul țintă”.

Tag-uri populare: ferosiliciu magneziu dimensiune 10-25mm, China ferosiliciu magneziu dimensiunea 10-25mm producători, furnizori, fabrică