De ce oxigenul intră în oțelul topit în timpul procesului de realizare a oțelului?
În timpul procesului de fabricare a oțelului, pentru a îndepărta impuritățile dăunătoare, cum ar fi carbonul și sulful din fier topit, trebuie adăugate molecule de oxigen la fierul topit prin suflarea oxigenului sau adăugarea de oxidanți în timpul procesului de topire.
În general, funcția de a sufla oxigenul este de a oxida și reacționa cu carbon, siliciu, mangan, fosfor, sulf și alte elemente din fier topit pentru a forma gaze sau oxizi cu puncte de topire mai mari, reducând astfel aceste cinci impurități care sunt dăunătoare pentru compoziția oțelului topit. și folosiți căldura chimică eliberată în timpul reacției de oxidare pentru a crește temperatura fierului topit.
În timpul procesului de realizare a oțelului, oxigenul joacă un rol dublu -.
Pe de o parte, în timpul procesului de încălzire a oțelului topit, este nevoie de oxigen, iar oxigenul este de asemenea necesar pentru a reacționa chimic cu carbon, sulf și alte substanțe nocive din oțelul topit pentru a îmbunătăți calitatea oțelului.
Pe de altă parte, moleculele de oxigen din oțelul topit vor afecta proprietățile mecanice și rezistența oțelului, astfel încât oțelul topit trebuie să fie dezoxidat.
Oxigenul în sine are un impact negativ asupra realizării oțelului.
Efectele nocive ale oxigenului asupra oțelului turnat sunt cauzate de diferența uriașă în solubilitatea oxigenului în oțel lichid și solid.
Principalele efecte nocive ale oxigenului asupra realizării oțelului sunt
1. Oxigenul este unul dintre motivele formării de pori în turnările din oțel
În timpul procesului de solidificare a oțelului topit, deoarece solubilitatea oxigenului scade semnificativ odată cu scăderea temperaturii, oxigenul precipitat reacționează cu carbonul din oțelul topit, iar bulele de CO generate devin pori dacă rămân în oțel.
2. Oxigenul promovează formarea de fisuri fierbinți în oțel turnat
Când conținutul de oxigen al oțelului topit este prea mare, tendința de fisurare la cald a oțelului turnat va fi agravată. Motivul este că, atunci când se întâlnesc Feo și FES, acestea formează un punct de topire scăzut (940 grade) eutectic (Feo · FES) și îl distribuie sub forma unui film pe limitele cerealelor. Ușor de provocat fisurarea termică.
3. Oxigenul este unul dintre elementele principale care formează incluziuni metalice non -
Oxigenul poate reacționa cu diverse elemente pentru a forma incluziuni de oxid. Dacă aceste incluziuni sunt păstrate în oțel, acestea vor reduce performanța oțelului turnat.
Deoxidarea necesită adăugarea de elemente care se combină cu oxigenul și sunt îndepărtate cu ușurință din oțelul topit în zgură.
Conform rezistenței de legare a diferitelor elemente din oțel topit la oxigen, ordinea de la slab la puternic este următoarea: crom, mangan, carbon, siliciu, vanadiu, titan, bor, aluminiu, zirconiu și calciu. Prin urmare, aliajele de fier compuse din siliciu, mangan, aluminiu și calciu sunt utilizate în mod obișnuit pentru dezoxidarea oțelului.
1. Ferro Silicon: Principalele elemente ale siliconului Ferro sunt fierul și siliciul. Este un dezoxidant utilizat frecvent în fabricarea oțelului și turnarea. Afinitatea chimică dintre siliciu și oxigen este foarte mare și poate transforma eficient oxigenul în dioxid de siliciu. , adăugarea unei anumite cantități de siliciu la oțel poate îmbunătăți eficient rezistența, duritatea și elasticitatea oțelului.
2. Siliciu metalic (siliciu metal)este, de asemenea, un material de deoxidare utilizat frecvent în realizarea oțelului. Poate îndepărta eficient oxigenul din oțelul topit și poate reduce capacitatea de reacție în timpul topirii în timp ce deoxidare, făcând deoxidarea mai sigură!
3.Aliaj de mangan de siliciueste un aliaj Ferro compus din mangan, siliciu, fier etc., și este principalul agent de aliere pentru realizarea oțelului. Manganul există în starea de soluție solidă din oțel și joacă un rol de întărire. Poate crește rezistența feritului, poate îmbunătăți proprietățile mecanice ale oțelului și poate îmbunătăți rezistența, ductilitatea, rezistența și rezistența la uzură a oțelului. Siliconul este prezent în oțel în formă solidă și își crește rezistența, limita de oboseală și rezistența la coroziune și uzură. Prin urmare, manganul - aliaj de siliciu este un agent de aliaj indispensabil în realizarea oțelului.
4.Ferro din aluminiuAluminiul pur a fost întotdeauna principalul dezoxidant din industria de oțel. Este controlat strict atunci când se produce grade de oțel ucise cu o ductilitate ridicată și proprietăți cu impact ridicat, în special grade cu oțel cu conținut scăzut de carbon, adecvate pentru fabricarea foilor la frig. Elemente controlate; Mai mult, acest tip de oțel necesită mai multe elemente din aluminiu pentru a rafina boabele. Cu toate acestea, întrucât gravitatea specifică a aluminiului este mult mai mică decât cea a oțelului topit, plutește pe suprafața oțelului topit atunci când este deoxidat și aliat și este ușor oxidat și suferă pierderi mari de arsură. Aceasta reduce rata de utilizare a aluminiului, crește consumul de aluminiu și crește reduce costurile de producție și reduc beneficiile economice. Pentru a rezolva problemele de mai sus, Departamentul de Cercetare din oțel a dezvoltat un nou deoxidizator - Deoxidizator de fier din aluminiu.
5. Ferromanganganese (carbon ferromanganic)Principalele elemente ale Ferromanganului sunt manganul și fierul. Ferromanganul este adesea folosit ca deoxidant de turnare, desulfurizator și aditiv din aliaj. Utilizarea Ferromanganului ca material de fabricare a oțelului poate deoxidă eficient și îmbunătăți calitatea oțelului. Duritate și durabilitate!
6. Silicon - Barium Multi - aliaj componentSilicon - Barium este un nou aliaj de componente multi -. Avantajul său este că conținutul poate fi personalizat, iar elementul de siliciu din interior poate fi, de asemenea, personalizat pentru a obține mai multă dezoxidare!
7. Zgură de siliciueste zgura de jos produsă prin topirea ferrosiliconului și siliciul metalic. Încă mai conține o anumită cantitate de element de siliciu în interior. Zgura de siliciu poate fi folosită ca deoxidizator în fabricarea oțelului și poate fi, de asemenea, purificată din nou pentru a produce produse feroalloy cu conținut ridicat de siliciu. Poate reduce eficient costurile de confecționare a oțelului și poate îmbunătăți eficiența producătorului și calitatea produsului.
