Fulgi electrolitici de manganreprezintă o materie primă cheie în domeniile metalurgiei de înaltă puritate-(Mn mai mare sau egal cu 99,7%) și materialelor noi. Cu proprietățile lor excelente de aliere, electrochimice și catalitice, acestea sunt utilizate în mai multe industrii de bază, cum ar fi oțelul, electronicele, bateriile și produsele chimice. Controlul purității și al impurităților determină direct limita superioară a performanței produsului din aval.
Componentele de bază:Mn Mai mare sau egal cu 99,7% (mainstream 99,8%-99,9%), impurități Fe Mai mic sau egal cu 0,08%, Si Mai mic sau egal cu 0,01%, S Mai mic sau egal cu 0,005%, P Mai mic sau egal cu 0,005%;
Proprietăți fizice:Fulgi-albi argintii (grosime 0,5-2mm, diametru 10-50mm), densitate 7,43g/cm³, punct de topire 1244 grade , duritate HB 190-210, posedă atât tenacitate, cât și ductilitate, ușor de oxidat și necesită depozitare etanșă;
Avantajele principale:Puritate ridicată, impurități scăzute, efect de aliere precis, activitate electrochimică stabilă, făcându-l o sursă de bază de mangan pentru aliaje-de ultimă generație și materiale funcționale;
Forma si ambalaj:Fulgi, ambalate în butoaie de fier rezistente la umiditate-sigilate-vid (50 kg/tambur) sau saci de tone (cu folie interioară rezistentă la-umiditate-încorporată, 1000 kg/sac), transportul internațional necesită protecție împotriva oxidării și umidității.
Utilizări ale fulgilor de metal de mangan electrolitic
Industria siderurgică
Îmbunătățiți forța și duritatea:
Adăugarea de fulgi de metal electrolitic mn în timpul procesului de fabricare a oțelului poate îmbunătăți în mod eficient rezistența, duritatea, rezistența la uzură și rezistența la coroziune a oțelului. De exemplu, atunci când se produce-oțel aliat de înaltă rezistență, manganul poate forma o soluție solidă cu fier, poate îmbunătăți structura rețelei a oțelului, îi permite să reziste la forțe externe și la forțe de impact mai mari și este utilizat pe scară largă în construcții, poduri, fabricarea de mașini și în alte domenii.
Reducerea efectelor nocive ale sulfului:
Sulful din oțel poate provoca fragilitatea la cald a oțelului la temperaturi ridicate, reducând calitatea oțelului. Manganul din foile electrolitice de mangan se poate combina cu sulful pentru a forma sulfura de mangan. Sulfura de mangan are un punct de topire ridicat și nu este ușor de topit în intervalul de temperatură de prelucrare a oțelului, evitând astfel apariția fragilității la cald și îmbunătățind calitatea și performanța oțelului.
Industria electronică
Fabricarea materialelor magnetice cu ferită de mangan-zinc:
manganul electrolitic este una dintre materiile prime importante pentru fabricarea materialelor magnetice cu ferită de zinc cu mangan-. Ferita de zinc de mangan-are proprietăți excelente, cum ar fi permeabilitate magnetică ridicată și pierderi reduse. Este utilizat pe scară largă în componente electronice, cum ar fi transformatoare electronice, inductori și capete magnetice. Este folosit pentru a realiza conversia, transmiterea și stocarea energiei electromagnetice și joacă un rol important în miniaturizarea și performanța ridicată a echipamentelor electronice.
Materiale pentru electrozi pentru componente electronice:
Datorită conductivității sale bune și stabilității chimice, fulgii de mangan EMM pot fi utilizați ca materiale pentru electrozi pentru unele componente electronice. De exemplu, în unele tipuri de baterii, electrozii de mangan pot oferi proprietăți electrochimice stabile, ceea ce ajută la îmbunătățirea eficienței de încărcare și descărcare și durata de viață a bateriei.
Industria bateriilor
Baterii alcaline cu zinc-mangan:
Electrolitic mn poate fi utilizat pentru fabricarea materialelor cu electrozi pozitivi pentru bateriile alcaline cu zinc-mangan, după tratament. În baterii, dioxidul de mangan, ca material activ pentru electrozi pozitivi, participă la reacția electrochimică a bateriei și asigură capacitatea de descărcare a bateriei. Dioxidul de mangan fabricat din fulgi metalic de mangan are activitate și puritate ridicate, poate îmbunătăți performanța și durata de viață a bateriei și este utilizat pe scară largă în diferite dispozitive electronice portabile.
Baterii litiu-ion:
În cercetarea și dezvoltarea bateriilor cu litiu-ion, materialele pe bază de mangan-au primit, de asemenea, o atenție pe scară largă. De exemplu, oxidul de litiu mangan (LiMn₂O₄) este un electrod pozitiv al bateriei cu litiu-ion obișnuit, cu densitate mare de energie și siguranță bună. Foile de mangan oferă o sursă importantă de mangan pentru prepararea materialelor cu electrozi pozitivi pe bază de mangan-, cum ar fi oxidul de litiu mangan, care este de mare importanță pentru promovarea dezvoltării și aplicării tehnologiei bateriilor cu litiu-ion.
Alte domenii
Aliaje de metale neferoase:
Fulgii de metal de mangan electrolitic pot fi utilizați pentru fabricarea diferitelor aliaje de metale neferoase, cum ar fi aliaje de mangan-aluminiu, mangan-aliaje de cupru etc. Aceste aliaje au proprietăți unice, cum ar fi aliajele de mangan-aluminiu au rezistență ridicată și rezistență la coroziune și pot fi utilizate în industria aerospațială, industria auto și în alte domenii; Aliajele de cupru cu mangan-au o conductivitate electrică și o conductivitate termică bune și pot fi utilizate în echipamente electrice, instrumente electronice și în alte domenii.
Industria chimică:
În industria chimică, manganul EMM poate fi utilizat ca catalizatori sau purtători de catalizatori. De exemplu, în unele reacții de sinteză organică, catalizatorii de mangan pot accelera reacția și pot îmbunătăți selectivitatea și randamentul reacției. În plus, fulgii de mangan pot fi utilizați și pentru a prepara alți compuși de mangan, cum ar fi sulfatul de mangan, carbonatul de mangan etc. Acești compuși sunt utilizați pe scară largă în agricultură, medicină, acoperiri și alte industrii.
Tratamentul suprafeței:
Fulgii de metal de mangan electrolitic pot fi utilizați pentru tratarea suprafeței produselor metalice, cum ar fi galvanizarea, placarea chimică, etc. Prin placarea unui strat de mangan sau aliaj de mangan pe suprafața produselor din metal, rezistența la coroziune, rezistența la uzură și decorativitatea produselor pot fi îmbunătățite. De exemplu, placarea cu mangan pe suprafața pieselor auto, a produselor hardware etc. poate prelungi durata de viață a acestora și poate îmbunătăți calitatea aspectului produselor.
