În domeniul producției de oțel, conținutul de sulf din oțel este unul dintre factorii cheie care afectează calitatea oțelului. Conținutul excesiv de sulf poate provoca o fragment fierbinte în oțel, să -și reducă rezistența, duritatea și mașina și afectează serios performanța și aplicația de oțel.Silicon de calciu, ca material metalurgic eficient, joacă un rol important în reducerea conținutului de sulf în oțel și a devenit un asistent puternic pentru industria siderurgică pentru a îmbunătăți calitatea oțelului.
Daunele sulfului în oțel și necesitatea desulfurizării
Sulful există de obicei în oțel sub formă de sulfură de fier (FES). În timpul procesului de încălzire a oțelului, FES formează eutectică cu topire scăzută cu fier (punctul de topire este de aproximativ 985 grade), care sunt distribuite la limitele cerealelor. Când oțelul este rulat sau forjat la temperaturi ridicate, eutectica cu topire scăzută la limitele cerealelor se vor topi, ceea ce face ca oțelul să se crape. Acest fenomen se numește Frământul fierbinte. Brittlenessul fierbinte afectează serios performanța de procesare și siguranța oțelului, în special pentru unele oțeluri cu cerințe de înaltă calitate, cum ar fi oțelul din aliaj, oțelul de carbon de înaltă calitate etc., conținutul de sulf trebuie să fie strict controlat. În general, conținutul de sulf de oțel de înaltă calitate trebuie să fie controlat sub 0. 03%, iar oțelul în scopuri speciale este chiar necesar să fie mai mic. Prin urmare, reducerea eficientă a conținutului de sulf în oțel este o măsură necesară pentru a îmbunătăți calitatea oțelului și pentru a răspunde cererii pieței.
Caracteristicile siliconului de calciu și al principiului desulfurizării
CASI este un aliaj compus din elemente precum siliciu, calciu și fier. Principalele sale componente siliciu și calciu au o activitate chimică puternică. Principiul desulfurizării calciului de siliciu se bazează pe reacții chimice și procese fizice:
Deoxidare: siliciu și calciu sunt ambele deoxidizatoare puternice. În timpul procesului de realizare a oțelului, oxigenul prezent în oțelul topit se va combina cu sulf pentru a forma sulfuri, iar calciul de siliciu reacționează în mod preferențial cu oxigenul după adăugarea. Deoarece siliconul de calciu are o capacitate de dezoxidare puternică, activitatea de oxigen în oțelul topit este redusă, ceea ce promovează reacția de formare a sulfurilor la direcția sulfurii de calciu (CAS).
Formarea sulfurii de calciu: calciul și sulful au o afinitate puternică. După ce siliconul de calciu este adăugat la oțelul topit, calciul va reacționa cu sulf pentru a forma sulfură de calciu. Sulfura de calciu este un compus stabil cu solubilitate scăzută în oțel topit și este ușor precipitată în formă solidă.
Îndepărtarea plutitoare: densitatea particulelor solide de sulfură de calciu generată este mai mică decât cea a oțelului topit și va pluti treptat pe suprafața oțelului topit și va intra în zgură. În acest fel, sulful este transferat de la oțelul topit la zgură, obținând astfel scopul reducerii conținutului de sulf în oțel. În același timp, aliajul de calciumsilicon poate îmbunătăți, de asemenea, morfologia și distribuția sulfurilor, ceea ce le face mai fine și mai uniform dispersate în oțel, reducând efectele adverse ale sulfurilor asupra proprietăților de oțel.
Proces specific de aplicare a desulfurizării aliajului de siliciu de calciu
În producția reală de oțel, calendarul și metoda de adăugare a aliajului de siliciu de calciu au un impact important asupra efectului de desulfurizare. În general vorbind,Casi AlloyPoate fi adăugat în mai multe etape ale realizării oțelului, cum ar fi în timpul procesului de realizare a oțelului convertorului și al procesului de rafinare a lui Ladle. Adăugarea siliconului de calciu în timpul procesului de realizare a oțelului convertorului poate folosi efectul puternic de agitare în timpul procesului de realizare a oțelului pentru a amesteca rapid siliconul de calciu cu oțelul topit și a accelera reacția de desulfurizare; Adăugarea siliconului de calciu în timpul etapei de rafinare a scărilor poate controla mai exact procesul de desulfurizare și poate reduce în continuare conținutul de sulf din oțel.
Atunci când adăugați silicon de calciu, este de asemenea necesar să se ajusteze compoziția și bazicitatea zgurii. Creșterea corespunzătoare a bazicității zgurii (în general controlată între 2-4) este favorabilă reacției de desulfurizare. În plus, este important să se mențină o fluiditate bună a zgurii, care poate promova difuzarea sulfurii de calciu de la oțelul topit la zgură și poate îmbunătăți eficiența desulfurizării.
Deoarece industria siderurgică continuă să -și îmbunătățească cerințele pentru calitatea oțelului, au fost plasate cerințe mai mari pe tehnologia de desulfurizare a aliajului de calciu de siliciu. În viitor, tehnologia de desulfurizare a siliciului-calciu se va dezvolta într-o direcție mai eficientă, precisă și mai ecologică. Pe de o parte, personalul de cercetare și dezvoltare se va concentra pe optimizarea compoziției și performanței siliconului-calciu pentru a-și îmbunătăți eficiența și stabilitatea desulfurizării; Pe de altă parte, acestea vor consolida combinația cu alte tehnologii de desulfurizare, cum ar fi desulfurizarea pe bază de magneziu, desulfurizarea compozită pe bază de calciu și alte tehnologii, pentru a oferi un joc complet avantajelor respective și pentru a reduce în continuare conținutul de sulf din oțel. În același timp, în contextul cerințelor din ce în ce mai stricte de protecție a mediului, modul de reducere a poluării mediului în timpul producției și utilizării siliconului-calciu este, de asemenea, o direcție importantă pentru cercetările viitoare.
În rezumat, aliajul de siliconcalcium joacă un rol cheie în reducerea conținutului de sulf din oțel, iar principiul său unic de desulfurizare și avantajele oferă o garanție puternică pentru producerea de oțel de înaltă calitate în industria siderurgică. Odată cu avansarea continuă a tehnologiei, tehnologia de desulfurizare siliciu-calciu va juca un rol mai important în producția de oțel și va promova dezvoltarea de înaltă calitate a industriei siderurgice.
