Fulgi de metal de mangan electroliticsunt de{0}}puritate ridicatămetal manganproduse preparate prin electroliză. Caracteristicile lor de bază determină adaptabilitatea lor la diverse aplicații:
(1) Compoziție și gradul de puritate
| Grad de puritate | Conținut de mangan (Mn). | Limite maxime pentru impuritățile de bază (Fe/S/P/Pb) | Scenarii aplicabile |
| Grad industrial | 99.5%-99.7% | 0.08%/0.03%/0.03%/0.005% | Aliaje de oțel, produse chimice generale |
| Notă-superioară | 99.7%-99.9% | 0.03%/0.01%/0.02%/0.001% | Materiale pentru baterii, materiale electronice și magnetice |
| Grad de puritate ultra-înaltă | Mai mare sau egal cu 99,95% | 0.01%/0.005%/0.01%/0.0005% | Baterii cu litiu de ultimă generație, componente electronice de precizie |
(2) Morfologie și proprietăți fizice
Aspect:Forma neregulată de fulgi, o parte strălucitoare, o parte aspră, grosime 0,1-0,5 mm, densitatea suprafeței unei singure foaie 2-5g/cm²;
Proprietăți fizice de bază:Duritatea HB180-220, fragilă și ușor de spart, poate fi procesată în particule de 1-5 mm sau pulbere de 200 ochiuri sau mai fină după zdrobire;
Avantaje cheie:Suprafață specifică mare (1-3 m²/g), care poate accelera viteza reacției chimice și se poate adapta la cerințele de alimentare ale diferitelor procese.
Scenarii de aplicare de bază ale fulgilor de mangan electrolitic
(1) Industria fierului și oțelului și aliajelor: aditiv de bază pentru îmbunătățirea performanței
Mecanism de acțiune:
Manganul formează o soluție solidă cu fier, provocând deformarea rețelei și împiedicând mișcarea de dislocare. Simultan, realizează dezoxidarea și desulfurarea (Mn + FeO → MnO + Fe; MnS are solubilitate scăzută și se îndepărtează ușor cu zgură), îmbunătățind performanța generală a oțelului.
Aplicații și efecte cantitative
Oțel structural de înaltă{0}rezistență (HRB500E):Adăugarea a 0,8%-1,2% crește rezistența la tracțiune de la 400MPa la peste 500MPa, rezistența la curgere mai mare sau egală cu 400MPa și duritatea cu 20%-30%;
Oțel inoxidabil (seria 304):Adăugarea a 0,5%-0,8% reduce utilizarea nichelului, asigurând în același timp rezistența la coroziune, economisind 800-1000 de yuani pe tonă de oțel;
Oțel structural aliat (40CrMnMo):Adăugarea a 1,0%-1,5% crește rezistența la impact (-20 grade ) de la 35J/cm² la peste 50J/cm², potrivit pentru piese rezistente la uzură, cum ar fi roți dințate și arbori.
(2) Industria bateriilor de energie nouă: materie primă a materialelor catodice de bază
Direcția de aplicare:
Pregătește materiale catodice, cum ar fi oxidul de litiu mangan (LiMn₂O₄) și materialele ternare (NCM/NCA), care sunt materii prime cheie pentru vehiculele cu energie noi și centralele de stocare a energiei.
Detalii tehnice și efecte:
Baterie litiu cu oxid de mangan:Folosește foi de mangan electrolitic pur 99,9%, obținând o densitate energetică a materialului catodic de 120-150Wh/kg, durată de viață mai mare sau egală cu 1000 de cicluri, temperatură de evaporare termică mai mare sau egală cu 250 de grade și performanță de siguranță excelentă.
Baterie ternară cu litiu:Conținutul de mangan este de 20%-30%, ceea ce stabilizează structura cristalină, îmbunătățește stabilitatea ciclului bateriei (scăderea capacității Mai puțin sau egală cu 10% după 500 de cicluri) și reduce costurile materiilor prime cu 30%-40%.
Cerințe de impuritate:Fier mai mic sau egal cu 0,01%, plumb mai mic sau egal cu 0,001%, pentru a preveni ca impuritățile să provoace scurtcircuite interne sau acumulare de gaz în baterie.
(3) Industria chimică: materii prime multifuncționale și catalizatori
Aplicații de catalizator:
Ca catalizator pentru reacțiile de sinteză organică (cum ar fi sinteza formaldehidei și hidrogenarea), poate crește rata de conversie a reacției la peste 95% și selectivitatea la 98%;
Prepararea compusului: aplicații specifice după cum urmează:
Sulfat de mangan:Ca aditiv pentru hrana animalelor, crește imunitatea animalelor și păsărilor de curte;
Carbonat de mangan:Folosit în îngrășămintele agricole cu micronutrienți, aplicând 0,5-1 kg per mu, crescând randamentul culturii cu 10%-15%;
Permanganat de potasiu:Ca dezinfectant și oxidant pentru tratarea apei, cu o rată de sterilizare mai mare sau egală cu 99%.
(4) Industria electronică: componentă de bază a materialelor magnetice
Logica aplicatiei:
Sinterizat cu zinc și oxizi de fier proporțional pentru a pregăti miezurile de ferită de mangan-zinc pentru utilizare în componente electronice, cum ar fi transformatoare, filtre și inductori;
Cerințe de performanță:
Trebuie selectate folii de mangan electrolitic cu puritate înaltă de 99,9% sau mai mare, cu o permeabilitate a miezului μ₀ mai mare sau egală cu 2000 și pierderi de fier P₁₀₀₋₄₀₀ mai mică sau egală cu 280 mW/cm³, pentru a asigura eficiența semnalelor electronice, a transmisiei și a stațiilor de bază pentru smartphone-uri și alte stații de bază. dispozitive.
Precauții de utilizare și prelucrare
Prelucrare:Pentru industria siderurgică, zdrobiți până la particule de 1-5 mm; pentru industria bateriilor/electronicelor, măcinați până la o pulbere de 200 mesh sau mai fină, asigurând o amestecare uniformă.
Conditii de pastrare:Depozitați într-un mediu uscat, bine-aerisit, evitând umiditatea și oxidarea (oxidarea formează o peliculă de MnO₂, reducând reactivitatea). Perioada de valabilitate nu trebuie să depășească 6 luni.
Cerințe de mediu:Praful de mangan generat în timpul procesării trebuie colectat folosind un filtru cu sac, cu concentrația de praf controlată sub 10 mg/m³ pentru a preveni poluarea mediului și pericolele pentru sănătate.
