Diferența de dimensiune a ferosiliciului are un anumit impact asupra utilizării acestuia. Deși compoziția chimică și efectul de dezoxidare aferosiliciu 10-50mmşiferosiliciu 10-60mmferosiliciul sunt similare, există câteva diferențe subtile în utilizarea lor reală:
10-50 mm:Particulele de aliaj Fesi din acest interval de dimensiuni sunt mai mici și au, în general, o fluiditate mai bună. Când se adaugă la oțelul topit, acestea pot fi distribuite mai uniform și pot fi potrivite pentru procesele care necesită un control precis al cantității de adaos.
10-60 mm:Intervalul de dimensiuni mai mare înseamnă că particulele sunt relativ mari și pot avea o fluiditate puțin mai slabă. În situațiile în care sunt necesare particule mai mari (cum ar fi unele procese de topire-la scară mare), fluiditatea și uniformitatea amestecării acestora pot fi slabe, dar particulele mari de ferosiliciu pot reduce generarea de praf.
Generare de praf
10-50 mm:Datorită particulelor mai mici, se poate genera mai mult praf, ceea ce poate necesita măsuri suplimentare de prevenire a prafului în timpul manipulării și transportului.
10-60 mm:Particulele mari de ferosiliciu produc relativ mai puțin praf, ceea ce este benefic pentru îmbunătățirea mediului de lucru și reducerea poluării cu praf, în special în producția la scară mare-.
Depozitare și manipulare
10-50 mm:Datorită dimensiunii mici a particulelor, poate fi necesar un control mai strict în timpul depozitării și manipulării pentru a preveni uzura particulelor și scurgerea de praf.
10-60 mm:Particulele mai mari pot reduce pierderile de particule și problemele legate de praf în timpul depozitării și manipulării și sunt potrivite pentru operațiuni-la scară mare și depozitare-pe termen lung.
Utilizați efect
10-50 mm:Potrivit pentru procese care necesită precizie mai mare și adăugare uniformă și pot ajusta mai bine compoziția oțelului topit.
10-60 mm:Potrivit pentru ocaziile în care cerințele privind dimensiunea particulelor nu sunt atât de stricte în timpul procesului de topire, în special pentru producția la scară mare-, avantajul reducerii prafului este mai evident.
Cost și economie
10-50 mm:Pot fi necesare mai multe analize și procesare, iar costul poate fi mai mare.
10-60 mm:Specificațiile particulelor mari sunt de obicei mai economice în producție și procesare, dar problemele de fluiditate și uniformitate trebuie cântărite.
Atunci când alegeți dimensiunea de siliciu fero, este necesar să luați în considerare cerințele specifice procesului de producție, economie și ușurință în operare. Dacă există cerințe ridicate pentru uniformitatea și fluiditatea particulelor în timpul procesului de producție, poate fi preferat aliajul fesi de 10-50 mm. Dacă este necesar să se reducă generarea de praf și să se îmbunătățească economia de depozitare și manipulare, aliajul fesi de 10-60 mm poate fi mai potrivit. Alegerea efectivă ar trebui să se bazeze pe considerații cuprinzătoare ale cerințelor de producție și condițiilor procesului.
