Cheia pentru a selecta dreaptaAliaj de siliciu FerroProdusul pentru nevoile dvs. este de a acorda prioritate indicatorilor de bază pe baza scenariului de aplicare (cum ar fi realizarea oțelului, turnarea fierului și reducerea) și apoi luați o decizie cuprinzătoare bazată pe factori precum procesul de producție, controlul costurilor și stabilitatea calității.
Pasul 1: Identificați „Cerințele de bază”
Cerințele de performanță pentru aliajul FESI variază foarte mult în diferite scenarii, de aceea este important să identificăm mai întâi aplicația prevăzută. Acesta este primul principiu al selecției. Cerințele de bază pentru scenarii comune sunt prezentate în tabelul de mai jos:
| Scenarii de aplicație | Cerințe de bază (indicatori prioritari) | Cerințe secundare (indicatori auxiliari) | Note tipice recomandate |
| Deoxidare/aliere a oțelului |
1. Conținut de siliciu (care se potrivește cu cerințele de rezistență la dezoxidare ale gradului de oțel) 2. Impurități (Al și C trebuie să fie scăzute pentru a evita afectarea calității oțelului) |
1. Dimensiune (Adaptabil la procesul de alimentare cu oțel/proces de alimentare cu sârmă) 2. Densitate (asigurând eficiența topirii) |
Fesi72, Fesi75 (mainstream); Fesi90 pentru oțeluri speciale (siliciu înalt) |
| Inoculare/sferoidizare din fontă |
1. Conținut de siliciu (stabilizează grafitizarea, de obicei 70%-75%) 2. Impurități (CA și AL trebuie controlate pentru a evita fontă albă) |
1. Dimensiune (forfeta/granulară, potrivită pentru tratamentul cu inoculare) 2. uniformitatea compoziției (asigură stabilitatea lotului) |
Fesi72, Fesi75 (inoculante); Fesimg (agent sferoidizant) |
| Reducerea metalelor (de exemplu, topirea magneziului) |
1. Conținutul de siliciu (siliciu ridicat a preferat să îmbunătățească eficiența reducerii, de obicei mai mare sau egal cu 75%) 2. Impurități scăzute (P și S trebuie să fie extrem de scăzute pentru a evita contaminarea produsului) |
1. Integritatea forfetară (reduce pierderea prafului) 2. Reactivitate (potrivită pentru procesele cuptorului de reducere) |
Fesi75, Fesi80, Fesi90 |
| Tije de sudare/substanțe chimice |
1. Conținut de siliciu (formulă potrivită cu precizie, de obicei 65%-75%) 2. Impurități scăzute (C și S pentru a evita afectarea reacțiilor de calitate/chimică a sudurii) |
1. Dimensiunea pulberii (controlul finețității dacă este necesară pulverizarea) 2. Conținut de umiditate (umiditate - rezistent pentru a preveni aglomerarea) |
Fesi65, Fesi72 (pulverizați după cum este necesar) |
Pasul 2: Concentrați -vă pe indicatorii de bază și selectați în mod vizat parametrii
După clarificarea aplicației, este necesar să ecranizați cantitativ indicatorii cheie ai Ferrosiliconului pentru a evita o compatibilitate slabă din cauza concentrării exclusiv pe grad și a ignoră detaliile. Următoarele sunt patru indicatori cheie de luat în considerare:
1.. Conținut de siliciu (SI): determină funcționalitatea de bază, potrivirea cu cerințele
Conținutul de siliciu este „markerul de identitate” al siliconului Ferro, afectând direct capacitatea de dezoxidare, rezultatele inoculării și eficiența reducerii. Necesită o selecție precisă pe baza cerințelor procesului:
Scăzut - Silicon Ferrosilicon (SI 40%-65%)
cum ar fi Fesi45 șiFerro Silicon 65, are capacități slabe de dezoxidare și este utilizat în principal pentru oțel și fontă obișnuită, cu cerințe scăzute de conținut de siliciu sau ca o completare scăzută de costuri -.
Mediu - Silicon Ferrosilicon (Si 70%-75%)
caFesi72şiFesi75, oferă cea mai bună valoare pentru bani. Acestea sunt o alegere universală pentru dezoxidarea oțelului și inocularea din fontă, care acoperă peste 80% din aplicațiile industriale.
High - Silicon Ferrosilicon (SI 80%-95%)
cum ar fi FESI80 și FESI90, are capacități puternice de deoxidare și reducere și este utilizat pentru oțeluri de specialitate (cum ar fi oțel electric și căldură - oțel rezistent), reducerea magneziului și producția de silicon. Cu toate acestea, aceste produse sunt relativ costisitoare, deci evitați suprasolicitarea.
2. Elemente de impuritate: controlează „elemente dăunătoare” pentru a evita riscurile procesului
Impuritățile din Ferrosilicon (cum ar fi Al, C, C, P și S) pot avea un impact negativ asupra producției ulterioare și trebuie controlate strict pe baza aplicației specifice:
Realizarea oțelului:
Prioritizează controlul Al (aluminiu) și C (carbon). Nivelurile excesive de Al pot duce la formarea incluziunilor Al₂o₃ în oțel, afectând duritatea acesteia. Nivelurile C excesive pot determina oțelul carbon scăzut -}} să depășească standardul de conținut de carbon; Prin urmare, alegeți "Low - aluminiu, Low - carbon fesi72„(de exemplu, AL mai mic sau egal cu 1,5%, C mai mic sau egal cu 0,2%).
Fontă:
Prioritizează controlul CA (calciu) și Al (aluminiu). Nivelurile excesive de CA pot duce cu ușurință la o fontă „albă” (tare și fragilă). Nivelurile excesive de Al pot rafina boabele, dar pot crea cu ușurință pori; Prin urmare, alegeți "scăzut - calciu fesi75" (de exemplu, ca mai mic sau egal cu 1,0%).
Reducerea metalelor:
Prioritizează controlul P (fosfor) și S (sulf). P și S pot contamina produsul de reducere (de exemplu, aliaje de magneziu); Prin urmare, alegeți "scăzut - fosfor, scăzut - siliciu de sulf siliciu 75%" (de exemplu, p mai mic sau egal cu 0,03%, s mai puțin sau egal cu 0,02%);
Aplicații chimice:
Sunt necesare impurități scăzute, în special evitând metale grele (cum ar fi Pb și AS) pentru a le împiedica să afecteze puritatea reacțiilor chimice.
3. Dimensiune: adaptați -vă la echipamentele de proces pentru a îmbunătăți eficiența
Mărimea aliajului Ferrosilicon (forfeta/granulară/pulbere) afectează în mod direct rata de topire, metoda de încărcare și rata de pierdere și trebuie să fie potrivită cu echipamentul (tip de cuptor, sistem de alimentare):
Convertor/Electric Arc Furnace Mamaking:
Pentru în - încărcare a cuptorului, alegeți10-50mm bulgări de ferrosilicon(echilibrarea vitezei de topire și evitarea arderii); Pentru hrănirea cu talpă, ferrosiliconul trebuie să fie granulat în particule de 1-3 mm (compatibil cu alimentatorul de sârmă);
Inocularea din fontă:
Pentru metoda de spălare, alegeți 5 - 20mm bulgări mici (pentru topire rapidă și inoculare uniformă); Pentru inocularea în flux, zdrobiți ferrosiliconul în particule de 0,5-3 mm (pentru distribuție uniformă pe măsură ce fluxurile de fier topite);
Metalurgie cu pulbere/tije de sudare:
GrindFerrosilicon într-o pulbere de plasă de 80-200(țineți umiditatea departe pentru a preveni aglomerarea).
Costul echilibrului și calitatea, evitând extremele.
Atunci când alegeți, evitați să vă concentrați exclusiv pe preț sau să alegeți orbește prețuri ridicate. Un cost de beneficii cost -} este crucial. Unele Ferrosilicon cu prețuri scăzute - pot conține conținut de siliciu subordonat (de exemplu, Fesi72, dar doar 70% Si) sau impurități excesive (de exemplu, al> 3%). Acestea pot duce la defecte ale procesului ulterioare (de exemplu, dezoxidarea insuficientă în realizarea oțelului, fontă albă) și, în final, crește costurile de reelaborare.
