Conținutul de siliciu albulgări de ferosiliciueste de obicei într-un interval specific. Cele comune includferosiliciu 75cu un conținut de siliciu de aproximativ 75%, care are un conținut relativ scăzut de carbon, fosfor și sulf; şiferosiliciu 72cu un continut de siliciu de aproximativ 72%. Diferitele mărci sunt potrivite pentru diferite scenarii datorită diferențelor de conținut de siliciu și de alte impurități.
În industria oțelului, bulgări de ferosiliciu joacă un rol extrem de important ca dezoxidant și agent de aliere.
Siliciul are o afinitate chimică puternică cu oxigenul. În etapa critică finală a fabricării oțelului, atunci când bulgări de ferosiliciu sunt aruncate în oțelul topit, elementul de siliciu se va combina rapid cu oxigenul din oțelul topit pentru a forma compuși stabili, cum ar fi siliciul și plutesc pentru a fi descărcat. Astfel, reducând eficient conținutul de oxigen din oțelul topit și asigurând calitatea oțelului. De exemplu, la rafinarea oțelului aliat de înaltă rezistență, dezoxidarea bulgărilor de ferosiliciu poate evita defecte precum porii și slăbirea oțelului din cauza conținutului excesiv de oxigen și poate îmbunătăți densitatea și rezistența oțelului.
Ca agent de aliere, siliciul din bulgărea de ferosiliciu este integrat în oțel, ceea ce poate îmbunătăți semnificativ rezistența, duritatea și elasticitatea oțelului. De exemplu, la producerea barelor de armare pentru construcții, adăugarea unei cantități adecvate de bulgări de ferosiliciu poate îmbunătăți rezistența la tracțiune a barelor de oțel, permițându-le să reziste mai bine presiunii și tensiunii structurii clădirii.
În domeniul industriei fontei, bulgări de ferosiliciu sunt inoculanti și agenți sferoizizanți indispensabili.
Fonta are caracteristicile unui cost scăzut, topire și topire ușoară și performanță excelentă de turnare. Atunci când bulgărea de ferosiliciu este adăugată la topitura de fontă, poate preveni eficient formarea de carburi în fierul topit și poate promova în mod activ precipitarea și sferoidizarea grafitului. Luând ca exemplu producția de fontă ductilă, adăugarea de bulgări de ferosiliciu face ca grafitul să fie distribuit uniform în matricea de fontă într-o formă sferică, care este complet diferită de structura grafitului în fulgi din fonta cenușie obișnuită. Această structură sferică de grafit reduce foarte mult efectul de divizare asupra matricei, îmbunătățind astfel foarte mult proprietățile mecanice ale fontei, cum ar fi rezistența la tracțiune, tenacitatea și ductilitatea. Fonta ductilă este utilizată pe scară largă în multe domenii, cum ar fi fabricarea de mașini și industria auto. Poate fi folosit pentru a produce piese importante, cum ar fi bulgări de motor și arbori cotiți, reducând costurile de producție, asigurând în același timp performanța.
