Ferrosiliciueste compus în principal din siliciu (SI) și fier (Fe) și poate conține, de asemenea, o cantitate mică de aluminiu (AL), calciu (CA), mangan (Mn), carbon (C), fosfor (P), sulf (S) ) și alte elemente. Ferrosilicon comun includeFesi75cu un conținut de siliciu de 75% și FESI45 cu un conținut de siliciu de 45%. Are o stabilitate chimică puternică, dar pot apărea reacții chimice în condiții specifice, cum ar fi temperatura ridicată și umiditatea. Elementul de siliciu din ferrosilicon are proprietăți de reducere puternice și poate reacționa cu oxigenul etc.
Rolul Ferrosilicon în realizarea oțelului
Îndepărtarea oxigenului din oțel topit:
În timpul procesului de realizare a oțelului, oxigenul reacționează cu fier și alte elemente, ceea ce duce la o cantitate mare de oxigen în oțelul topit. Aceste oxigene se vor combina cu alte elemente pentru a forma incluziuni de oxid, cum ar fi oxidul de fier, care afectează grav calitatea oțelului și reduce rezistența, duritatea, ductilitatea și alte proprietăți ale oțelului. Siliconul din ferrosilicon este un dezoxidant puternic care poate reacționa chimic cu oxigen în oțel topit pentru a produce dioxid de siliciu (SIO₂). Deoarece densitatea dioxidului de siliciu este mai mică decât cea a oțelului topit, aceasta va pluti pe suprafața oțelului topit și va intra în zgură, obținând astfel scopul îndepărtării oxigenului din oțelul topit și îmbunătățirea purității oțelului.
Prevenirea porilor și a slăbirii:
Dacă oxigenul din oțelul topit nu este îndepărtat în timp, se vor forma defecte precum porii și slăbiciunea în timpul procesului de solidificare. Efectul de deoxidare al ferrosiliconului poate reduce eficient apariția acestor defecte, poate face structura organizațională a oțelului mai compactă și va îmbunătăți calitatea și performanța oțelului.
Îmbunătățirea puterii și a durității:
Siliconul poate fi dizolvat în rețeaua de fier pentru a produce un efect de întărire a soluției solide, îmbunătățind astfel rezistența și duritatea oțelului. Atunci când produceți oțel din aliaj de înaltă rezistență, prin adăugarea unei cantități adecvate de ferrosilicon, rezistența oțelului poate fi îmbunătățită semnificativ pentru a satisface cerințele de rezistență ridicată ale materialelor din structurile de inginerie, fabricarea de mașini și alte câmpuri.
Îmbunătățiți rezistența la coroziune și rezistența la oxidare:
Siliconul poate forma o peliculă de oxid densă pe suprafața oțelului, care poate împiedica oxigenul extern, vaporii de apă, etc. În producția de oțel inoxidabil și oțel rezistent la căldură, Ferrosilicon este unul dintre aditivii importanți din aliaj, care ajută la îmbunătățirea duratei de viață a oțelului în medii dure.
Rafinament de cereale:
În procesul de producție al unor grade de oțel, ferrosiliconul poate fi utilizat ca inoculant. Poate oferi un număr mare de nuclee pentru nuclearea boabelor în timpul solidificării oțelului topit, astfel încât să perfecționeze boabele. Cerealele rafinate pot îmbunătăți rezistența, plasticitatea și proprietățile de oboseală ale oțelului și pot îmbunătăți performanța generală a oțelului.
Îmbunătățiți structura organizațională:
Efectul de inoculare a ferrosiliconului poate face, de asemenea, structura organizațională a oțelului mai uniformă, poate reduce defectele organizaționale și poate îmbunătăți stabilitatea calității oțelului.
Cantitatea de ferrosilicon folosită la fabricarea oțelului
Cantitatea de ferrosilicon utilizată la fabricarea oțelului depinde de mulți factori, cum ar fi tipul de oțel, tipul cuptorului, procesul de topire și compoziția inițială a materiilor prime. În general vorbind:
Oțel obișnuit de carbon:
Pentru producerea de oțel carbon obișnuit, cantitatea de ferrosilicon adăugată este de obicei relativ scăzută, în general în jurul {{0}}. 1% - 0. 3% (fracție de masă). De exemplu, atunci când se produce oțel Q235, cantitatea de ferrosilicon adăugată poate fi între 0. 15% și 0,25%, în principal pentru dezoxidare și ajustarea corectă a conținutului de siliciu pentru a asigura proprietățile de bază ale oțelului.
Oțel din aliaj scăzut:
În producția de oțel cu aliaj scăzut, cantitatea de ferrosilicon va crește în funcție de cerințele specifice de proiectare a aliajului, în general în jurul {{0}}. 3% - 0. 8%. De exemplu, la producerea de oțel de 16 mm, cantitatea de ferrosilicon adăugată poate fi de 0,4% - 0. 6% pentru a îmbunătăți rezistența și alte proprietăți ale oțelului.
Oțel din aliaj ridicat:
Pentru unele oțeluri din aliaj ridicat, cum ar fi oțelul inoxidabil, oțelul rezistent la căldură, etc., cantitatea de ferrosilicon poate fi mai mare, uneori până la 1% - 3% sau chiar mai mare. De exemplu, atunci când produceți oțel inoxidabil 316L, pentru a asigura rezistența la coroziune și performanța la temperaturi ridicate a oțelului, cantitatea de ferrosilicon adăugată poate fi cuprinsă între 1,5% și 2,5%.
Diferite tipuri și procese de cuptor:
În conversia oțelului, cantitatea de ferrosilicon adăugată este în general în jur de 5-15 kg pe tonă de oțel; În realizarea oțelului electric electric, datorită diferitelor caracteristici de topire ale cuptorului electric și ale diferitelor condiții de materie primă, cantitatea de ferrosilicon utilizată poate fi în jur de 8-20 kg pe tonă de oțel.
