Ferros fosforeste un aliaj FEP important cu o matrice de fier (Fe) și fosfor (P), de obicei 15%-25%, ca componentă principală. De asemenea, conține cantități mici de impurități, cum ar fi siliciu (SI), mangan (MN) și carbon (C). Ferrofosforul este un produs intermediar cheie la intersecția industriei chimice de fosfor și a industriei siderurgice. Valoarea sa de bază constă în „utilizarea proprietăților chimice ale fosforului pentru a îmbunătăți proprietățile materialelor metalice”. Este utilizat pe scară largă în industrii precum oțelul, turnarea și tratarea suprafeței metalice și este, de asemenea, un vehicul cheie pentru recuperarea resurselor de fosfor.
Aplicații de bază: aplicații industriale bazate pe proprietățile fosforului
Valoarea ferrofosforului constă în capacitatea sa de a modifica materialele metalice. Fosforul scade punctul de topire al fierului, crește duritatea și rezistența la uzură și, de asemenea, deoxidizează și îl desulfurizează, ceea ce îl face un aditiv de neînlocuit în mai multe câmpuri:
1. Industria siderurgică: deoxidare, desulfurizare și ajustare a performanței
Dezoxidant:
În timpul realizării oțelului, fosforul are o capacitate de dezoxidare superioară pentru siliciu (dar mai slab decât aluminiul). Reacționează cu oxigenul din oțel topit pentru a forma P₂O₅ (P₂O₅ se combină cu ușurință cu calciul și manganul din oțel pentru a forma o zgură de fosfat stabil, care este descărcată cu zgură). Aceasta reduce conținutul de oxigen din oțel (prevenirea porilor și fisurilor). Mai mult, adăugarea de fosfor reduce utilizarea de aluminiu (care este relativ costisitoare), scăzând costurile de confecționare a oțelului.
Ajutor de desulfurizare:
Fosforul reacționează cu sulf (s) din oțel pentru a forma un zgură de fes - fe₃p zgură compusă, reducând solubilitatea sulfului în oțel și care ajută desulfurizarea. (În special atunci când rafinarea scăzută - oțel de sulf, ferrofosforul poate fi utilizat împreună cu un desulfurizator pentru a reduce conținutul de sulf la sub 0,005%.)
GRATUIT - ADDITIV DE TREBUIE Oțel:
Adăugarea 0,05% - 0,15% fosfor (prin ferrofosfor) la oțeluri de tăiere liberă (cum ar fi Y15 și Y20) îmbracă limitele de cereale ale oțelului, facilitând formarea de „chipsuri scurte” în timpul tăierii, îmbunătățind eficiența tăierii (reducerea uzurii instrumentului) fără a afecta semnificativ rezistența oțelului. (Potrivit pentru piese standard, cum ar fi șuruburile și piulițele.)
2. Industria turnării: inoculanți și uzură - piese turnate rezistente
Inoculante din fontă:
În fontă gri și fontă ductilă, ferrofosforul poate fi utilizat ca „inoculant de urme”. Adăugând 0,1% - 0,3% fosfor rafinează structura grafitului din fontă (formând grafitul în fulgi sau sfere fine), îmbunătățindu -și duritatea și rezistența la uzură. (De exemplu, în paturile de mașini-unelte și blocurile de motoare, care sunt supuse frecării pe termen lung, adăugarea de fosfor poate prelungi durata de viață a serviciului.)
Purtați - Materii prime rezistente la turnare:
Purtați - Componente rezistente (cum ar fi garniturile de concasor și rolele de moară de cărbune) pot fi turnate direct din ferrofosfor (sau în combinație cu alte aliaje). Duritatea ridicată a ferrofosforului (HV 400+) și rezistența la uzură fac ca aceasta să fie mai puțin sensibilă la purtare sub sarcini de impact, extinzându-și durata de viață de 2-3 ori mai mare decât din fontă obișnuită.
3. Tratamentul suprafeței metalice: materii prime agent fosfat
Aliajul ferrofosfor este una dintre materiile prime de bază pentru producerea de „agenți de fosfat”. Ferrofosfor reacționează cu acidul sulfuric și acidul azotic pentru a produce fosfat de dihidrogen ferric (Fe (H₂PO₄) ₂). Se adaugă zinc, mangan și alte săruri pentru a crea o cameră - soluție de fosfat de temperatură.
Piesele de lucru din metal (cum ar fi plăcile și conductele de oțel) sunt cufundate în soluția de fosfat, formând o peliculă fosfat de 5-15 μm grosime (compusă în principal din fosfat de zinc și fosfat de fier) la suprafață. Acest film îmbunătățește în mod semnificativ rezistența la coroziune a piesei (care nu are teste de pulverizare cu sare timp de peste 48 de ore) și îmbunătățește aderența vopselei, împiedicând decojirea vopselei. Este utilizat pe scară largă în pretratarea corpurilor auto și a carcaselor de aparate.
4. Recuperarea resurselor de fosfor: de la ferrofosfor de resturi la ridicat - Puritate fosfor
Deșeurile industriale de aliaj de fosfor Ferro (cum ar fi turnările de fier de fier și zgură de ferrofosfor) pot fi recuperate printr -un proces chimic: aliajul de deșeuri FEP reacționează cu acid azotic concentrat pentru a produce acid fosforic (H₃PO₄). Acest lucru este apoi purificat și concentrat pentru a produce acid industrial - acid fosforic de calitate (utilizat în producerea de îngrășăminte și fosfați fosfați), sau rafinat în continuare în alimente - acid fosforic de calitate (utilizat în băuturi și aditivi alimentari), obținând reciclarea resurselor. (Mai ales în zonele cu resurse cu fosfat limitat, reciclarea deșeurilor de deșeuri ferrofosfor poate suplimenta furnizarea de materii prime cu fosfor.)
Tendințele pieței și industriei
Mărimea pieței:
Producția globală anuală de ferrofosfor este de aproximativ 800.000 până la 1 milion de tone. China este cel mai mare producător, urmat de Rusia și Statele Unite. Cererea din aval este determinată de industria siderurgică, 50%, industria de turnătorie, 25%, tratament de suprafață, 15%și alte sectoare, 10%.
Tendințe industriei:
Puritate mare:Odată cu creșterea cererii pentru oțel ridicat - oțel de turnare și precizie, cererea de piață pentru un ferifosfor de impuritate scăzut - impuritate (Si mai mică sau egală cu 1,0%, C mai mică sau egală cu 0,5%) crește la o rată medie anuală de 8%-10%, proporția de producție folosind cuptorul electric în creștere treptat.
Circulația resurselor:Tehnologia de reciclare a ferrofosforului de resturi se maturizează, iar unele companii au înființat o „producție de ferrofosfor închis - {- reciclarea” ciclului, reducând atât costurile materiilor prime, cât și emisiile de deșeuri solide, în conformitate cu tendințele politicii de mediu.
Personalizare:Industriile din aval solicită mai multe „compoziții {- dimensiunea particulelor” combinații de ferrofosfor (de exemplu, scăzut - fosfor, ridicat - siliciu ferrofosfor pentru turbină eoliană pentru turbinele de vânt, high - puritate ferofosfor pentru turbine pentru fosfating auto). Companiile cu capacități de producție personalizate sunt mai competitive.
FAQ
Întrebări frecvente despre pericolele Ferro Fosforu
Întrebarea 1: Ferrofosforul este toxic?
Nu este foarte toxic, dar praful său poate provoca iritații respiratorii și reacționează cu acizi pentru a produce gaz toxic fosfină. Expunerea termenului scurt - este puțin probabil să provoace daune grave, dar termenul - termenul de inhalare a prafului poate fi dăunător sănătății.
Întrebarea 2: Ferrofosforul este exploziv?
Ferrofosforul în vrac nu este exploziv, dar praful de ferrofosfor fin (atunci când este suspendat în aer) este inflamabil și poate exploda dacă este expus la o sursă de aprindere (cum ar fi o scânteie).
Q3: Ferrofosforul este considerat un bun periculos pentru transport?
Majoritatea țărilor (de exemplu, Statele Unite, Uniunea Europeană) nu clasifică ferrofosforul în vrac drept un „bun periculos” pentru transport decât dacă este în formă de praf (care poate necesita etichetarea drept „praf combustibil”).
Q4: Cum pot curăța în siguranță praful de ferrofosfor?
Utilizați un ridicat de aspirator -}} eficiență (HEPA) (nu o mătură sau aer comprimat) pentru a evita crearea de praf. Purtați un respirator și mănuși la curățare și aruncați punga de aspirat ca deșeuri industriale.
