HC Silicon 6515

HC Silicon 6515 (Si65C15) este un feroaliaj de -performanță înaltă, adaptat pentru aplicații metalurgice, definit de compoziția sa de bază de ~65% siliciu (Si) și ~15% carbon (C). Ca aditiv cu dublă-funcționalitate, servește atât ca agent de aliere, cât și ca carburator în fabricarea oțelului, acționând în același timp ca o materie primă cheie pentru inoculante și sferoizizanți în turnare. Combinația sa unică de conținut ridicat de siliciu și carbon răspunde nevoilor critice precum dezoxidarea, ajustarea carbonului și optimizarea grafitului-făcându-l indispensabil pentru producția de oțel cu conținut ridicat de-carbon, oțel pentru scule și fontă ductilă.

High Carbon Silicon 6515 aparține familiei de aliaje de siliciu cu conținut ridicat de-carbon, care se distinge prin controlul strict al conținutului de siliciu, carbon și impurități. Spre deosebire de standardferosiliciu(conținut scăzut de carbon Mai puțin sau egal cu 0,1%), conținutul său ridicat de carbon permite funcționalitatea dublă, eliminând nevoia de carburatoare separate în fabricarea oțelului.

Mai jos este compoziția tipică a siliciului cu conținut ridicat de carbon 6515 și a claselor aferente:

Note critice:
 Sulfur (S) and phosphorus (P) are strictly limited-S>0.1% causes hot brittleness, while P>0,05% induce fragilitate la rece în oțel.
 Aluminiu (Al) Mai puțin sau egal cu 3% evită incluziunile excesive de oxid, asigurând puritatea oțelului/fontă.

 Prepararea materiei prime:

 Topirea cuptorului electric:

 Turnare și zdrobire:

Aliajul topit este turnat în lingouri, răcit și zdrobit la dimensiuni specificate (0–3 mm până la 10–100 mm).

Valoarea lui HC Silicon 6515 constă în sinergia dintre siliciu și carbon, abordând nevoile metalurgice multiple într-un singur aditiv-spre deosebire de ferosiliciu (doar aliaje) și carburatoare (doar pentru ajustarea carbonului).

2.1 Dezoxidare și aliere (funcția de bază pentru fabricarea oțelului)

Rolul siliconului:

Siliciul reacționează cu oxigenul dizolvat în oțelul topit pentru a forma SiO₂ stabil (2Si + O₂ → 2SiO₂). SiO₂ se combină cu CaO (din var) pentru a forma CaSiO₃ cu punct de topire scăzut--, care plutește spre stratul de zgură-reduce incluziunile de oxid cu 35%.

Efect de aliere:

Siliciul îmbunătățește rezistența, duritatea și rezistența la uzură a oțelului prin consolidarea soluției solide. De exemplu, adăugarea HC Silicon 6515 la Q355 de oțel slab-aliat crește rezistența la tracțiune cu 10–15% .

2.2 Carburare: ajustare precisă a carbonului

Rolul carbonului:

Cu un conținut de carbon de ~15%, HC Silicon 6515 acționează ca un carburator eficient. Se dizolvă în oțel topit pentru a elibera [C], ajustând conținutul de carbon la 0,6–1,2% pentru oțel cu conținut ridicat de-carbon (de exemplu, oțel carbon 45#) sau oțel pentru scule (de exemplu, oțel T10).

Avantaj față de carburatoarele tradiționale:

În comparație cu cocs sau grafit, carbonul lui HC Silicon 6515 este distribuit mai uniform, evitând segregarea carbonului (un defect comun în componentele din oțel cu pereți grosi-). O fabrică de oțel chineză a raportat o reducere cu 20% a segregării carbonului după trecerea la HC Silicon 6515.

2.3 Promovarea grafitizării (aplicație de turnare)

Mecanism:

În producția de fontă, siliciul promovează precipitarea grafitului și rafinează morfologia grafitului (de la fulgi la sferic în fonta ductilă). Carbonul completează conținutul de carbon necesar pentru grafitizare, asigurând formarea uniformă a nodulilor.

Rezultat:

Fonta ductilă tratată cu HC Silicon 6515 (ca parte a sferoidizatoarelor) are rezistență la tracțiune Mai mare sau egală cu 600 MPa și alungire Mai mare sau egală cu 12%, respectând standardele ISO 1083.

Tag-uri populare: hc silicon 6515, China hc silicon 6515 producători, furnizori, fabrică