Ferro Silicon pentru Fundry

Ferrosiliconeste foarte frecvent în industria de oțel. Este utilizat în principal ca undezoxidantşiagent de aliaj. Există o procedură de dezoxidare în procesul de realizare a oțelului. Deoarece siliconul și oxigenul au o afinitate foarte puternică, Fesi este utilizat ca dezoxidant, astfel încât calitatea oțelului produs este bună. În industria din fontă, este folosit ca inoculant și sferoidizator.

Aliajul de siliciu Ferro pentru turnare este de obicei sub formă de forfecă sau granular, iar forma sa trebuie să fie adaptată la diferite procese de adăugare:

Ferrosilicon forfetar:Dimensiunea 50 - 150mm, adecvată pentru - Deoxidarea cuptorului în cupole și cuptoare cu frecvență medie (adăugate direct la suprafața de fier topit);
Ferrosilicon granular:Dimensiunea 1 - 10mm, adecvată pentru inoculare (adăugată uniform la fier topit printr-un alimentator de sârmă sau un dispozitiv de inoculare în flux pentru a evita concentrația localizată în exces de siliciu);
Pulbere (dimensiune<1mm) is strictly prohibited: Pulberea tinde să plutească în fierul topit, rezultând dezoxidarea/inocularea inegală și poluarea prafului.

1. Îmbunătățiți structura de solidificare a pieselor de turnare

Ferrosiliconpoate reduce punctul de topire al pieselor de turnare și poate crește perioada lichidă a pieselor de turnare, care este favorabilă umplerii și solidificării turnărilor. În același timp, ferrosiliconul poate face ca structura de solidificare a pieselor de turnare să fie mai compactă, să reducă apariția defectelor și să îmbunătățească rezistența la tracțiune și duritatea pieselor de turnare.

2. Reglați compoziția fierului topit

În turnare, poate face ca sulful, carbonul, fosforul și alte elemente din fierul topit să fie distribuit uniform și să reducă temperatura fierului topit, astfel încât fierul topit poate umple mai bine matrița și previne slăbiciunea și incluziunile pe suprafața turnării.

3. Îmbunătățiți calitatea de suprafață a pieselor de turnare

Aliajul FESI poate reduce producția de metal și oxizii săi în timpul turnării și poate reduce defectele și găurile de contracție pe suprafața turnărilor. În același timp, Ferrosilicon poate îmbunătăți uniformitatea suprafeței a pieselor de turnare, poate îmbunătăți finisajul de suprafață și lubrifierea pieselor de turnare și face ca aspectul turnărilor să fie mai neted și mai frumos.

În procesul de turnare, valoarea de bază a ferrosiliconului provine din activitatea chimică a siliconului și capacitatea sa de a regla structura din fontă. Mecanismul său specific de acțiune este următorul:

1. Deoxidarea: purifică fierul topit și reduce defectele de turnare

Oxigenul excesiv în fier topit se poate combina cu carbonul pentru a forma gaze CO/CO₂, provocând porozitate și găuri de nisip în turnare; sau combinați cu fier pentru a forma Feo, reducând fluiditatea fierului topit și creșterea riscului de fisuri. Siliconul este din punct de vedere chimic mult mai activ decât fierul și reacționează în mod preferențial cu oxigenul:

Si + 2 feo → sio₂ + 2 fe

SiO₂ rezultat are un punct de topire scăzut (aproximativ 1713 grade) și se combină cu impurități precum Al₂o₃ și MNO în fier topit pentru a forma o zgură compozită - {-}. Zgura are o densitate mai mică decât fierul topit (aproximativ 2,2 g/cm³, comparativ cu aproximativ 7,8 g/cm³ pentru fier topit). Această zgură poate fi îndepărtată printr -un proces de degresare a zgurii, purificând fierul topit și reducând defectele de gaz și incluziune la sursa lor.

2. Inoculare: rafinarea mărimii cerealelor și îmbunătățirea proprietăților din fontă

Pentru aliajele de turnare utilizate frecvent, cum ar fi fontă gri și fier ductil, structurile de grafit grosier (cum ar fi fulgii și flocurile) tind să se formeze în timpul răcirii și solidificării fierului topit, ceea ce duce la o rezistență scăzută și o fragilitate ridicată în turnarea. Adăugarea unei cantități mici de ferrosilicon (inoculant) la fier topit poate manipula microstructura în următoarele moduri:

Oferind un nucleu de nucleare eterogen:

Elementul Si din ferrosilicon promovează precipitațiile de grafit fin și uniform în fierul topit, împiedicând grafitul grosier să fragmeze matricea;

Reglarea temperaturii eutectice:

Siliciul scade temperatura eutectică a fontei (temperatura eutectică a fierului pur și a carbonului este de 1148 grade, în timp ce scade până la aproximativ 1120 grade cu un conținut de siliciu de 3%), prelungind timpul de solidificare și promovând distribuția uniformă a grafitului.

După inoculare, rezistența la tracțiune a fontei gri poate fi crescută cu 20%- 30%, rezistența la impact a fierului ductil cu 15%-25%și uniformitatea durității transversale a turnării este îmbunătățită semnificativ.

3. Aliaj: Îmbunătățirea proprietăților specifice de turnare

Atunci când piesele turnate necesită proprietăți specializate, cum ar fi ridicarea - rezistență la temperatură, rezistența la uzură și rezistența la coroziune (de exemplu, căldură - turnări rezistente și uzură - ghiduri de mitralieră rezistente), Ferrosilicon pot fi utilizate ca element de aliaj. Reglarea conținutului de siliciu optimizează proprietățile de turnare:

Ridicat - rezistență la temperatură:

Când conținutul de siliciu este crescut la 5%-7%, se formează o peliculă de protecție sio₂ densă pe suprafața din fontă, permițându-i să reziste la temperaturi de 600-800 grade (de exemplu, grătare de cazan și podele cuptorului de încălzire).

Rezistența la uzură:

Faza Fe₃SI formată din siliciu și fier are o duritate ridicată (HV aproximativ 800), sporind rezistența la uzură a suprafeței de turnare (de exemplu, garnituri de fabrică de cărbune).

Permeabilitate magnetică scăzută:

High - Ferrosilicon de siliciu (12% -17% conținut de siliciu) are o permeabilitate magnetică extrem de scăzută și poate fi utilizat în nucleele transformatoarelor, componente de ecranare electromagnetică și alte aplicații.

Tag-uri populare: Ferro Silicon pentru Fundry, China Ferro Silicon pentru producători de fonduri, furnizori, fabrică